[发明专利]用于提高5mm以下钢渣铁品位的方法

说明书

本申请公开了一种用于提高5mm以下钢渣铁品位的方法，该方法包括：将钢渣分成两组；每组钢渣分成多等份；对一组钢渣进行干式磁选试验；在该组试验中，选取磁辊线速度为定值，变换磁感应强度；获取该组试验所得到精矿的铁品位，并根据精矿的铁品位确定出最佳磁感应强度；对另一组钢渣进行干式磁选试验；在该组试验中，选取磁感应强度为定值，变换磁辊线速度；获取该组试验所得到精矿的铁品位，并根据精矿的铁品位确定出最佳磁辊线速度；利用最佳磁感应强度和最佳磁辊线速度对钢渣进行干式磁选并得到铁品位大于80％的精矿。利用本申请所提供的方法对5mm以下钢渣处理可得到铁品位大于80％的精矿，且精矿中铁的回收率可达到95％，提高5mm以下钢渣的回收利用率。

技术领域

本申请涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种用于提高5mm以下钢渣铁品位的方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程所产生的一种固体废弃物，其主要由渣铁与杂质混合而成，具有低的铁品位，需经过提纯处理后才能回收利用。钢渣经过一次处理、二次处理中的破碎、筛分、磁选、矿磨等工序后可得到高纯度的5～250mm钢渣，这些5～250mm钢渣具有高的铁品位，可满足返炼钢要求。但是，提纯处理后产生的5mm以下钢渣的铁品位小于50％，由于5mm以下钢渣的铁品位过低，达不到返炼钢要求，不能回收利用，降低钢渣的回收利用率。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于提高5mm以下钢渣铁品位的方法，通过该方法可得到铁品位大于80％的精矿，且精矿中铁的回收率可达到95％，提高了5mm以下钢渣的回收利用率。

第一方面，本申请实施例提供一种用于提高5mm以下钢渣铁品位的方法，包括：

选取预定重量的钢渣，并将钢渣分成两组；每组钢渣分成多等份；

对一组钢渣进行干式磁选试验；在该组试验中，选取磁辊线速度为定值，变换磁感应强度；获取该组试验所得到精矿的铁品位，并根据精矿的铁品位确定出最佳磁感应强度；

对另一组钢渣进行干式磁选试验；在该组试验中，选取磁感应强度为定值，变换磁辊线速度；获取该组试验所得到精矿的铁品位，并根据精矿的铁品位确定出最佳磁辊线速度；

利用最佳磁感应强度和最佳磁辊线速度对钢渣进行干式磁选并得到铁品位大于80％的精矿。

在一种可能的实施方案中，在一组试验中，选取磁辊线速度为定值，变换磁感应强度的步骤中，磁感应强度的取值介于30mT～90mT。

在一种可能的实施方案中，磁感应强度的取值为40mT、50mT、60mT、70mT、80mT、90mT。

在一种可能的实施方案中，在另一组试验中，选取磁感应强度为定值，变换磁辊线速度的步骤中，磁辊线速度的取值为0.3m/s～0.9m/s。

在一种可能的实施方案中，磁辊线速度的取值为0.4m/s、0.5m/s、0.6m/s、0.7m/s、0.8m/s、0.9m/s。

在一种可能的实施方案中，在另一组试验中，选取磁感应强度为定值，变换磁辊线速度的步骤中，磁感应强度为最佳磁感应强度。

在一种可能的实施方案中，钢渣的粒径小于2mm。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少如下：

本申请将钢渣划分为多等份，并根据多等份钢渣经干式磁选试验后所得到精矿的铁品位确定出最佳磁感应强度和最佳磁辊线速度，然后利用最佳磁感应强度和最佳磁辊线速度对5mm以下钢渣进行干式磁选并可得到铁品位大于80％的精矿，精矿中铁的回收率可达到95％，提高了5mm以下钢渣的回收利用率。

附图说明