[发明专利]一种制鞋方法及其制成的鞋

说明书

本发明涉及一种制鞋方法及其制成的鞋，属于制鞋领域，包括如下步骤：1)对鞋底将要喷涂胶水的部位进行打粗处理，并清理杂质；2)在鞋底刷或喷与鞋底材质相适应的处理剂，并烘干处理；3)在烘干后的鞋底部分或全部涂覆聚氨酯活化胶，并烘干处理；4)然后将160‑200℃的PUR胶以丝状螺旋形均匀喷涂在具有聚氨酯活化胶的鞋底表面，形成一层PUR胶膜；5)然后清理；6)再将鞋底与鞋面一同放入活化机进行活化，时间6S，温度55‑70℃；7)将鞋底与鞋面粘合后，放入压底机加压处理，静置得成品鞋。本申请选择的聚氨酯活化胶能弥补PUR的缺陷，与PUR胶配合，能有效解决PUR活化前与鞋底粘结不牢易脱胶、活化时缩胶及活化后初粘性不好的问题。

技术领域

本发明涉及制鞋领域，尤其涉及一种制鞋生产方法及其制成的鞋。

背景技术

PUR(Polyurethane Reactive)中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。该胶可用于制鞋工艺中底与面的粘结。

PUR胶的常规使用方法：

1、加热：将PUR胶用专用溶胶机加热至160-200℃，液态；

2、喷胶：达到温度后将PUR胶用喷枪均匀喷涂到经处理剂处理过的鞋底上，此时PUR以丝状、螺旋形的薄膜覆盖在鞋底喷胶部位。

3、清胶：将喷在鞋底外侧边墙的胶用清胶机清理干净；

4、活化：将鞋底、鞋面同时放入活化机加温活化；

5、压合：活化后将底与面贴合，并使用专用制鞋压底机加压，保证粘结效果。

按上述方法，均匀涂覆PUR胶的鞋底经过活化后，会随机出现如下问题：

1、由于喷涂后未经活化的PUR胶没有粘性，此时与鞋底的结合并不牢固，清理边墙外侧出多余的胶时，很容易会把边墙内侧的胶一起清理掉，与鞋面压合后会出现局部无粘结或粘结不牢的情况；

2、活化的原理是短时间内快速升温，使PUR胶溶化。由于PUR胶的物化特性，活化中会随机出现缩胶(原本喷涂有PUR胶的地方，遇热后表面张力变化，胶向四周收缩，出现局部缺胶的空洞)现象，造成局部无胶的情况；

3、由于PUR胶的初期粘性(初粘性)一般，鞋底和鞋面活化并经人工贴合好放入压底机压合时，贴合好的底与面的相对位置压合时会发生随机移动，难以保证压合质量。有时随机出现拉力测试(测试底和面的粘结强度)局部不达标问题；也存在底、面的相对位置难以固定的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

发明目的

为解决现有技术中PUR活化前与鞋底粘结不牢易脱胶、活化时缩胶及活化后初粘性不好的问题，本发明的目的在于提供一种制鞋方法及该方法制成的鞋。

解决方案

为实现本发明目的，本发明提供了一种制鞋生产方法，包括如下步骤：

1)对鞋底将要喷涂胶水的部位进行打粗处理，并清理杂质；

2)在鞋底刷或喷与鞋底材质相适应的处理剂，并烘干处理；

3)在烘干后的鞋底部分或全部涂覆聚氨酯活化胶，并烘干处理；

4)然后将160-200℃的PUR胶以丝状螺旋形均匀喷涂在具有聚氨酯活化胶的鞋底表面，形成一层PUR胶膜；

5)然后将鞋底边墙外侧的PUR胶进行清理；