[发明专利]一种活塞涂油系统及其控制方法

权利要求书

1.一种活塞涂油系统,其特征是：包括涂油工位（200）、油液自动补充工位（100）及控制柜，油液自动补充工位（100）架设在涂油工位（200）的正上方；

所述的涂油工位（200）包括支撑架（201）及设置在支撑架（201）上端的可旋转的主动齿轮（202），在支撑架（201）的下端设置有连接架（203），连接架（203）上设置有若干按圆周均匀分布且可自由旋转的承接杆（204）；在支撑架（201）下端设置有带动主动齿轮（202）旋转的涂油电机（205），在承接杆（204）的中部固定设置有与主动齿轮（202）相啮合且由主动齿轮（202）带动旋转的从动齿轮（206），在承接杆（204）的上端固定设置有承接板（207），承接板（207）的上端设置有涂油滚筒，并在支撑架（201）的底部设置有驱动端与连接架（203）底部固定连接的涂油驱动缸（210），且所述的涂油驱动缸（210）通过一块连接板固定在支撑架（201）的下侧；

所述的油液自动补充工位（100）包括悬架（1），悬架（1）的顶部设置有固定板（2），固定板（2）的底部设置有驱动端向下的补油驱动缸（3），补油驱动缸（3）的驱动端上固定设置有支撑板（4），支撑板（4）上设置有数量与承接杆（204）相等的且按圆周均匀分布的注油枪（5）；

所述的控制柜内设置有控制电路及控制器，涂油工位（200）及油液自动补充工位（100）的动作由控制器编程控制，控制器为PLC；

所述的涂油滚筒包括滚筒本体（208）及包覆在滚筒本体（208）外壁上的吸油棉（211），在滚筒本体（208）的侧壁上设置有若干均匀分布的疏油孔（212），且在所述的滚筒本体（208）的顶部设置有注油孔（213），滚筒本体（208）内设置有堵住注油孔（213）的堵头（214），堵头（214）的底部设置支撑弹簧（215）；

所述的注油枪（5）包括枪头（5a）与枪柄（5b），枪头（5a）的端部呈锥形，枪柄（5b）呈柱形，枪头（5a）与枪柄（5b）通过螺纹连接，在枪柄（5b）的侧壁中部向上形成有带储油腔的储油罩壳（6），储油罩壳（6）与枪柄（5b）通过焊接固定连接，并在枪柄（5b）的端部固定设置有弹性缓冲机构，所述的枪柄（5b）通过弹性缓冲机构与支撑板（4）固定连接；在所述的枪柄（5b）的中部的侧端设置有与储油腔底部相连通的进油孔（7），且进油孔（7）贯穿枪柄（5b），并在枪柄（5b）内同轴设置有延伸至枪头（5a）内并从枪头（5a）穿出的注油通道（8），所述注油通道（8）位于枪柄（5b）内的末端处并与进油孔（7）连通，在注油通道（8）内设置有压敏结构，所述的压敏结构根据注油通道（8）内的压力不同而导通或截断注油通道（8）；

且在所述的储油罩壳（6）上端的两侧分别设置有进油管（9）及进气管（10），所述的进油管（9）中部设置有进油电磁阀（40），进油管（9）的末端连接有进油机构，所述的进气管（10）的末端连接有压力控制器，并在所述的储油罩壳（6）内设置有气压传感器（11）和液位传感器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞涂油系统，其特征是：所述的堵头（214）上端面上形成有呈内凹的承接油槽（214a），在承接油槽（214a）的中心设置有凸出的呈弧面的抵触部（214b），在抵触部（214b）上设置有若干按圆周均匀分布且与承接油槽（214a）相连通的导油槽（214c），并在堵头（214）上端的侧壁上设置有若干按圆周均匀分布且与承接油槽（214a）连通的排油口（214d），且所述的导油槽（214c）与排油口（214d）的数量相等且对应设置；并在堵头（214）上端的侧壁处形成有弧形承接部（214e）；所述的堵头（214）下端面向内形成有固定孔，在堵头（214）下端的侧壁上设置有若干按圆周均匀分布的限位块（216），在滚筒本体（208）内的底部固定设置有环形的导向柱（217），导向柱（217）上设置有与限位块（216）相适配的导向槽（219），所述的支撑弹簧（215）设置在导向柱（217）内，并插设入固定孔；

在所述的注油孔（213）的内侧设置有环状的安置槽（220），安置槽（220）内设置有密封圈（221），所述密封圈（221）内侧壁设置有承接槽（222），承接槽（222）上设置有支撑环（223），所述支撑环（223）的横截面呈 冖型，在密封圈（221）内侧壁且位于承接槽（222）的两侧均设置有横截面呈梯形的密封槽（224），所述密封槽（224）内设置有相适配的密封筋（225）。