[发明专利]一种基于植物蛋白干丝贝酱制备的膨化挤压设备

说明书

本发明涉及一种基于植物蛋白干丝贝酱制备的膨化挤压设备，涉及食品加工技术领域。本发明所述一种基于植物蛋白干丝贝酱制备的膨化挤压设备，包括双螺杆膨化机构，用以将豌豆分离蛋白和大豆分离蛋白混合并膨化挤压成纤维结构，双螺杆膨化机构包括电机、对称布置的双螺杆、用以容纳混合物料的混合腔、设置在混合腔上的加热丝以及与混合腔经蒸汽管连接的蒸汽机，所述双螺杆设置在混合腔内；超声检测仪，用以检测所述植物蛋白纤维细密程度；光泽度测量仪，用以检测所述植物蛋白纤维光泽度；控制器，用以根据所述纤维细密程度和光泽度对双螺杆膨化机构的工作状况进行调节，达到细密且有韧性的蛋白纤维结构，提高了制备的干丝贝酱的品质。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种基于植物蛋白干丝贝酱制备的膨化挤压设备。

背景技术

近年来，在动物蛋白供应严重不足的情况下，以大豆或花生等高蛋白植物为主要来源的植物蛋白为改善人类膳食结构，提供高蛋白营养食品提供了一个重要的发展方向。在利用植物蛋白制造各种蛋白产品时，例如制造素食肉、豆制品等时，需要首先将植物蛋白组织化以形成组织蛋白，进而根据实际需要加工成各种产品。

现有的植物蛋白原料生产干贝丝往往是以大豆分离蛋白、低温豆粕、谷朊粉、玉米淀粉为主要原料，产品的豆腥味大；现有生产干贝丝的原料都是采用干法挤压设备生产，原料经过复水后有纤维感，但肉质纤维感偏软，不能类似于干贝丝的韧性和咀嚼感，制备的干贝丝产品在制作酱料时，现有的植物蛋白纤维保水性差，容易在熬制过程中脱水导致纤维丝断裂，使产品丝杆不强，另一方面，现有的植物蛋白干贝丝纤维韧性不够，产品中水分多经过高温灭菌容易发粘，水分少以产生渣感，导致制备的干丝贝酱的品质不高。

发明内容

为此，本发明提供一种一种基于植物蛋白干丝贝酱制备的膨化挤压设备，用以克服现有技术中在制备蛋白纤维时因挤压过度导致制备的干贝丝的品质不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于植物蛋白干丝贝酱制备的膨化挤压设备，包括：

双螺杆膨化机构，用以将豌豆分离蛋白和大豆分离蛋白混合的混合植物蛋白膨化挤压成纤维结构，双螺杆膨化机构包括电机、对称布置的螺杆、用以容纳混合物料的混合腔、设置在混合腔上的加热丝以及与混合腔经蒸汽管连接的蒸汽机，其中，双螺杆设置在混合腔内；

超声检测仪，用以检测所述混合植物蛋白纤维细密程度；

光泽度测量仪，用以检测所述混合植物蛋白纤维光泽度；

控制器，用以根据所述纤维细密程度和光泽度对双螺杆膨化机构的工作状况进行调节；

所述控制器中设有预设纤维细密程度参数W0，即R0和P0，其中，R0为预设平均纤维直径，P0为预设纤维密度，当将所述豌豆分离蛋白和大豆分离蛋白混合挤压t1时，所述控制器控制所述超声检测仪检测被挤压的纤维的平均纤维直径R和纤维密度P，并将该平均纤维直径R和纤维密度P与预设纤维细密程度中预设平均纤维直径R0和预设纤维密度P0进行比对，若R＜R0且/或P＜P0，控制器判定纤维的细密程度不合格，若R≥R0且P≥P0，控制器判定纤维的细密程度合格并获取光泽度测量仪检测的纤维的光泽度；

所述控制器中还设有预设蒸汽量U0，当控制器判定纤维的细密程度不合格时，若R＜R0，控制器计算实际平均纤维直径R和预设纤维直径R0的差值ΔR，并根据该差值选取对应的调节量对双螺杆间距进行调节，若P＜P0，控制器计算实际纤维密度P和预设纤维密度P0的差值ΔP，并根据该差值选取对应的调节系数对双螺杆的转速进行调节，当控制器对双螺杆间距调节N次时，若R＜R0或P＜P0，所述控制器获取所述混合腔中的实际蒸汽量U，若实际蒸汽量U小于等于预设蒸汽量U0，则控制器调节增大蒸汽机的功率以使向混合腔中通入蒸汽的速率增加，若实际蒸汽量U高于预设蒸汽量U0，控制器将通入混合腔中的蒸汽的温度进行调节；