[发明专利]一种新型压粉磁芯及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型压粉磁芯及其制备工艺，包括凹形磁芯本体，所述凹形磁芯本体的左右两侧中部和所述绕线柱的中部均上下贯通设有散热通孔，所述压制设备包括两个滑箱，两个所述架板向背对的表面上均设有气压缸一，两个所述滑箱的内部均设有模具，两个所述模具相面对的一侧均贯穿对应的所述滑箱，所述倒角装置包括两个动力箱，两个所述电机一的驱动端均贯穿对应所述动力箱固定连接有磨轮，两个所述气压缸二的伸缩端均固定连接有拉绳的一端，所述矩形滑箱的小表面左右两侧与所述底板的上表面之间均设有弹簧，可以使压粉磁芯的散热效果更好，可以使软磁性粉末的压制更均匀，可以方便对通规格的压粉磁芯进行倒角。

技术领域

本发明涉及压粉磁芯技术领域，具体领域为一种新型压粉磁芯及其制备工艺。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中；随着技术的发展，电子产品逐渐向微型化、大功率的方向发展，磁芯在工作过程中会散发大量热量，必然造成电磁器件升温较快，若不及时进行散热，电磁器件就容易损坏。因此，磁芯需要有良好的散热功能，目前业内较多的是采用机壳和导热垫的方式进行散热，但是该方式散热不稳定,常常会由于导热垫的变形造成散热不可靠，而且在磁芯成型的制备过程中，为了提高磁芯的生产质量，需要对制备装置的提出更高的要求，以方便装置适用于各种规格压粉磁芯的生产，并使压制力度更均匀，使压粉磁芯内部的密度更均匀，为此，我们提供一种新型压粉磁芯及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型压粉磁芯及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型压粉磁芯，包括凹形磁芯本体，所述凹形磁芯本体的中部设有绕线柱，所述凹形磁芯本体的左右两侧中部和所述绕线柱的中部均上下贯通设有散热通孔。

优选的，所述散热通孔的内部设有导热薄管，所述散热通孔的内表面上下两端均嵌有环形导热垫，所述导热薄管的上下两端与对应侧的所述环形导热垫固定连接。

一种新型压粉磁芯制备工艺，包括软磁性粉末，所述软磁性粉末用于制成所述凹形磁芯本体，包括以下步骤：

步骤一、绝缘处理工序：先对所述软磁性粉末的粒子表面覆盖绝缘被膜，再向所述绝缘被膜的表面覆盖丙烯酸树脂；

步骤二、成形工序：对经过所述步骤一中绝缘处理工序后的所述软磁性粉末进行加压成形；

步骤二、热处理工序：在氧化环境中对经过所述步骤二中成形工序的所述软磁性粉末热处理。

优选的，所述步骤二中的成形工序中包括压制设备和倒角装置，所述压制设备用于对所述步骤二中的所述软磁性粉末进行压制定形，所述倒角装置用于对压制定形后的所述步骤二中的所述软磁性粉末进行倒角。

优选的，所述压制设备包括两个架板和两个滑箱，两个所述架板之间左右对称设有固定板，两个所述固定板之间固定连接有安装板，所述安装板的前表面设有滑槽，两个所述滑箱的后表面均通过滑块滑动连接在所述滑槽内，两个所述架板向背对的表面上均设有气压缸一，两个所述气压缸一的伸缩端均贯穿对应侧的所述架板与对应侧的所述滑箱固定连接，两个所述滑箱的内部均设有模具，两个所述模具相面对的一侧均贯穿对应的所述滑箱。

优选的，所述滑箱的内侧壁滑动连接有安装槽，所述模具与所述安装槽通过螺栓固定连接，所述安装槽与所述滑箱之间设有弹簧减震器。