[发明专利]一种楔形浇口棒及熔模铸造方法

说明书

本发明提出了一种楔形浇口棒及熔模铸造方法，通过设置横浇道主体两外侧面上分别设置朝外下方倾斜的楔形面，相对于现有的浇口棒与工件内浇口端面夹角为直角设计方案，一方面，使得内浇口与浇口棒连接处应力集中，方便锤击浇口杯脱落浇冒口，无需在浇铸工件上敲击，防止损坏工件；第二方面，楔形面的设计，在浇注工序可以增加液态金属对待浇铸工件的充型压力，有利于补缩，降低缩孔风险；本发明的楔形浇口棒，整体呈锥形设计，便于脱落浇冒口，尤其适合于压差传感器底座的熔模铸造。

技术领域

本发明涉及浇口棒领域，尤其涉及一种楔形浇口棒及熔模铸造方法。

背景技术

在精密铸造技术领域，工件在熔模铸造生产中需要用到浇口棒，通过浇口棒灌注液态金属，液态金属流入工件内浇道，凝固成型后，再分离浇口棒和工件。

在以上过程中，因工件结构、材质及组装方式多样化等客观条件的限制，铸件浇冒口的清除是一个劳动强度大，机械化程度极低的工序。熔模铸造目前最经济实用且高效的工件浇冒口去除方法为锤击法。

常规的浇口棒为直型浇口棒，浇口棒与工件内浇口端面夹角为直角，凝固成型后，不利于锤击脱落，液态金属水平进入工件导致充型压力不足补缩不良。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种楔形浇口棒及熔模铸造方法，方便锤击脱落，且能有效改善工件充型压力不足和补缩不良的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种楔形浇口棒，其包括浇口杯（1），还包括横浇道主体（2），所述横浇道主体（2）固定设置于浇口杯（1）下方，二者相互连通形成浇道（12），所述横浇道主体（2）两外侧面分别包括朝外下方倾斜的楔形面（21），所述横浇道主体（2）两外侧面上分别开设有外浇口（20），外浇口（20）用于与待浇铸工件（S）之浇冒口（S1）连通，横浇道主体（2）之楔形面（21）用于与待浇铸工件（S）之浇冒口（S1）端面相互贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述楔形面（21）与横浇道主体（2）中心纵切面的夹角为一锐角。

进一步优选的，所述楔形面（21）与横浇道主体（2）中心纵切面的夹角为a，a=10~45°。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述横浇道主体（2）设置有两个，前后对称设置并相互连通，浇口杯（1）与两个横浇道主体（2）连通处连通；所述待浇铸工件（S）设置有四个，两两分别与横浇道主体（2）两外浇口（20）连通。

进一步优选的，还包括两加强筋（3），所述两加强筋（3）两端分别与浇口杯（1）侧面和横浇道主体（2）顶面连通，加强筋（3）中心轴与浇口杯（1）中心轴呈一锐角设置，两加强筋（3）相对于浇口杯（1）中心轴左右对称设置。

进一步优选的，所述浇口杯（1）外周设置有螺纹加强筋（11）。

第二方面，本发明提供了一种楔形浇口棒及熔模铸造方法，采用本发明第一方面所述的楔形浇口棒，包括以下步骤，

S1，将楔形面（21）与待浇铸工件（S）之浇冒口（S1）端面相互贴合并粘接固定，外浇口（20）与待浇铸工件（S）之浇冒口（S1）连通；

S2，向浇口杯（1）内灌注液态金属，液态金属依次通过浇道（12）和浇冒口（S1）流入待浇铸工件（S）内，冷却至液态金属凝固；

S3，将凝固连接在一起的楔形浇口棒与待浇铸工件（S）置于均匀铺上细砂的水平面上，从上至下敲击浇口杯（1）顶部，使得楔形面（21）与浇冒口（S1）端面相互分离。

进一步优选的，所述待浇铸工件（S）为压差传感器底座。

更进一步优选的，所述压差传感器底座底部水平的一面朝下，且水平设置。