[发明专利]一种机械加工用压铸机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种机械加工用压铸机及其使用方法，属于压铸机技术领域，一种机械加工用压铸机，包括箱体、支撑板、上模具和下模具，还包括：气缸，固定连接在支撑板顶部内壁；空心罩，固定连接在气缸的输出端，所述上模具固定连接在空心罩底部；水箱和水泵，均位于箱体内；空心罩内设有第一喷头，所述第一喷头与水泵输出端通过第五管道相连接，所述水泵输入端与水箱通过第四管道相连接，所述空心罩底部与水箱之间连接有第六管道；与目前市场上现有的机械加工用压铸机相比，本机械加工用压铸机，在达到高效的降温效果的同时，又通过降温所产生的的蒸汽提高了降尘效率，功能进一步增强。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种机械加工用压铸机及其使用方法。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术也获得了极其迅速的发展。

但是目前市场上现有的机械加工用压铸机，在压铸完成后，无法快速对产品进行降温，延长了工人将其从模具内取下的时间，影响了后续的加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法快速对产品进行降温等问题，而提出的一种机械加工用压铸机及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用压铸机，包括箱体、支撑板、上模具和下模具，还包括：气缸，固定连接在支撑板顶部内壁；空心罩，固定连接在气缸的输出端，所述上模具固定连接在空心罩底部；水箱和水泵，均位于箱体内；空心罩内设有第一喷头，所述第一喷头与水泵输出端通过第五管道相连接，所述水泵输入端与水箱通过第四管道相连接，所述空心罩底部与水箱之间连接有第六管道；上模具顶部设有膨胀杆，所述膨胀杆顶部设有导电头，所述空心罩顶部设有相互分离的两片电极片；其中，下模具固定在箱体顶部，所述上模具上连接有进料管。

为了提高散热效率，优选的，所述箱体内设有电机和第一活塞组件，所述电机的输出端连接有第一曲轴，所述第一曲轴与第一活塞组件之间转动连接，所述第一活塞组件与水箱之间连接有第一管道，所述下模具底部设有传导室，所述传导室的一端与第一活塞组件之间连接有第二管道，所述第一管道和第二管道内均设有单向阀，所述传导室远离第二管道的一端与水箱之间连接有第三管道。

为了达到除尘目的，优选的，所述箱体内设有降尘箱，所述降尘箱内设有滤板，所述箱体顶部设有吸尘罩，所述吸尘罩位于下模具旁边，所述箱体侧壁设有气泵，所述气泵的输入端与吸尘罩之间相连通，所述气泵的输出端与降尘箱的侧壁通过第七管道相连通，所述降尘箱的底部设有泄压管，所述泄压管与第七管道之间通过滤板相隔开。

为了提高除尘效率，进一步的，所述降尘箱顶部内壁设有第三喷头，所述第三喷头与水箱顶部之间通过第八管道相连通，所述第三喷头位于靠近第七管道的一侧。

为了实现对气泵进行降温，优选的，所述箱体内设有第二活塞组件，所述电机的输出端连接有第二曲轴，所述第二曲轴与第二活塞组件之间转动连接，所述第二活塞组件与降尘箱靠近泄压管一侧的侧壁之间连接有第十管道，所述箱体侧壁设有第二喷头，所述第二喷头与第二活塞组件之间连接有第九管道，所述第十管道和第九管道内设有单向阀。

为了使上模具移动平稳，优选的，所述箱体上设有导向杆，所述上模具滑动连接在导向杆上。

为了再次提高下模具的散热效率，进一步的，所述传导室内设有隔板，所述隔板顶部设有过水孔。

优选的，所述箱体侧壁设有侧门，所述泄压管内设有压力阀。

一种机械加工用压铸机的使用方法，采用以下步骤操作：