[发明专利]一种机械加工用压铸机及其使用方法

权利要求书

1.一种机械加工用压铸机，包括箱体（1）、支撑板（101）、上模具（202）和下模具（3），其特征在于，还包括：

气缸（2），固定连接在支撑板（101）顶部内壁；

空心罩（201），固定连接在气缸（2）的输出端，所述上模具（202）固定连接在空心罩（201）底部；

水箱（401）和水泵（6），均位于箱体（1）内；

空心罩（201）内设有第一喷头（603），所述第一喷头（603）与水泵（6）输出端通过第五管道（602）相连接，所述水泵（6）输入端与水箱（401）通过第四管道（601）相连接，所述空心罩（201）底部与水箱（401）之间连接有第六管道（604）；

上模具（202）顶部设有膨胀杆（5），所述膨胀杆（5）顶部设有导电头（501），所述空心罩（201）顶部设有相互分离的两片电极片（502）；

其中，

下模具（3）固定在箱体（1）顶部，所述上模具（202）上连接有进料管（102）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于，所述箱体（1）内设有电机（4）和第一活塞组件（403），所述电机（4）的输出端连接有第一曲轴（402），所述第一曲轴（402）与第一活塞组件（403）之间转动连接，所述第一活塞组件（403）与水箱（401）之间连接有第一管道（404），所述下模具（3）底部设有传导室（406），所述传导室（406）的一端与第一活塞组件（403）之间连接有第二管道（405），所述第一管道（404）和第二管道（405）内均设有单向阀，所述传导室（406）远离第二管道（405）的一端与水箱（401）之间连接有第三管道（407）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于，所述箱体（1）内设有降尘箱（703），所述降尘箱（703）内设有滤板（704），所述箱体（1）顶部设有吸尘罩（701），所述吸尘罩（701）位于下模具（3）旁边，所述箱体（1）侧壁设有气泵（7），所述气泵（7）的输入端与吸尘罩（701）之间相连通，所述气泵（7）的输出端与降尘箱（703）的侧壁通过第七管道（702）相连通，所述降尘箱（703）的底部设有泄压管（9），所述泄压管（9）与第七管道（702）之间通过滤板（704）相隔开。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于，所述降尘箱（703）顶部内壁设有第三喷头（706），所述第三喷头（706）与水箱（401）顶部之间通过第八管道（705）相连通，所述第三喷头（706）位于靠近第七管道（702）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于，所述箱体（1）内设有第二活塞组件（801），所述电机（4）的输出端连接有第二曲轴（8），所述第二曲轴（8）与第二活塞组件（801）之间转动连接，所述第二活塞组件（801）与降尘箱（703）靠近泄压管（9）一侧的侧壁之间连接有第十管道（804），所述箱体（1）侧壁设有第二喷头（803），所述第二喷头（803）与第二活塞组件（801）之间连接有第九管道（802），所述第十管道（804）和第九管道（802）内设有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于，所述箱体（1）上设有导向杆（203），所述上模具（202）滑动连接在导向杆（203）上。

7.根据权利要求2所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于，所述传导室（406）内设有隔板，所述隔板顶部设有过水孔。

8.根据权利要求5所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于，所述箱体（1）侧壁设有侧门，所述泄压管（9）内设有压力阀（901）。

9.一种机械加工用压铸机的使用方法，包括权利要求1-8任意一项所述的一种机械加工用压铸机，其特征在于，采用以下步骤操作：

S1，启动气缸（2），通过空心罩（201）将上模具（202）和下模具（3）之间闭合，通过进料管（102）向里面注入熔融的金属液；

S2，膨胀杆（5）受热，体积增大，使导电头（501）与两片电极片（502）相接触，电路导通，水泵（6）启动；

S3，水泵（6）将水箱（401）内的冷却液通过第一喷头（603）喷向上模具（202）表面，进行液冷降温；

S4，启动电机（4），通过第一活塞组件（403）将水箱（401）内的冷却液输送到传导室（406）内，对下模具（3）进行降温；

S5，启动气泵（7），通过吸尘罩（701）将上模具（202）和下模具（3）周围的灰尘吸入到降尘箱（703）内，经过滤板（704）过滤后，气体从泄压管（9）排出；

S6，水箱（401）内的冷却液受热产生的蒸汽通过第八管道（705）后从第三喷头（706）喷出，打湿降尘箱（703）内的灰尘，使其快速落到降尘箱（703）底部；

S7，电机（4）通过第二活塞组件（801）使降尘箱（703）内含有水分的气体通过第二喷头（803）喷出，对气泵（7）进行降温。