[发明专利]基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法及系统

说明书

基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法及系统，对结晶器钢水液位的变化进行检测，当所述结晶器钢水液位波动超出预设规定值时，判断结晶器钢水液位波波动范围，确定波动液位坐标位置；根据所述结晶器钢水液位异常波动识别结果，分级建立铸坯标记，对所述铸坯标记进行跟踪显示，当铸坯切割结束或超出所述波动液位坐标位置后结束标记；动态模拟在线铸坯实时位置，模拟切割后铸坯的运行状态以及铸坯切割过程和切割长度。本发明方案简单易用，可直接嵌入铸机WINCC监控画面中即可，无需额外软件及二级计算机系统；功能丰富直观，设置灵活多样；为质量异常铸坯准确下线提供依据，减少铸坯的下线量，降低生产成本，增加经济效益，提升竞争力。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法及系统。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。随着钢材市场经济的激烈竞争，产品质量的要求日益增长，对设备精度及自动化程度提出了更高的要求。申请人在“两钢融合，钢轧联动”工作思路引导下，结合具体实际进行深化与细化改革部署，提出连铸机铸坯在线自动异常跟踪标记方案。

现有技术公开一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，利用计算机读取的铸机驱动辊上的编码器转数自动累加铸坯长度，实现铸流长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上，但是现有方案利用计算机二级实现，需要一定的设备开销，专用性较差，不够灵活详细。

发明内容

本发明目的在于提供基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法及系统，可以直接嵌入铸机WINCC监控画面中，无需额外软件及二级计算机系统，解决异常铸坯无法准确定位跟踪的难题，减少了铸坯下线量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法，包括自动标记，所述自动标记包括：

对结晶器钢水液位的变化进行检测，当所述结晶器钢水液位波动超出预设规定值时，判断结晶器钢水液位波波动范围，确定波动液位坐标位置；

根据所述结晶器钢水液位异常波动识别结果，分级建立铸坯标记，对所述铸坯标记进行跟踪显示，当铸坯切割结束或超出所述波动液位坐标位置后结束标记；

动态模拟在线铸坯实时位置，模拟切割后铸坯的运行状态以及铸坯切割过程和切割长度。

作为基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法的优选方案，还包括手动标记，通过所述手动标记对所述自动标记进行补充，所述手动标记的情形包括质量事件以及实验跟踪标记标定；

所述手动标记通过建立至少一个跟踪点，以自动序号及预设背景颜色进行区分；

所述手动标记以手动方式删除或到位后自动删除。

作为基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法的优选方案，还包括标记筛选，所述标记筛选通过可见性筛选不同铸坯标记以区重叠标记。

作为基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法的优选方案，所述铸坯标记的人机画面包括铸坯位置坐标、铸坯位置模拟、自动标记、手动标记、标记标定和标记筛选。

作为基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法的优选方案，所述铸坯位置坐标为铸坯外弧坐标；所述铸坯位置模拟通过图形画面连接铸坯位置变量进行动态模拟。

作为基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法的优选方案，所述自动标记的标记内容包括标记颜色、波动范围、标记位置、标记位置距火切机的距离中的至少一种。

作为基于PLC与WINCC的铸坯跟踪标记方法的优选方案，所述手动标记根据需要标记的位置输入坐标值回车确认，再点击添加按钮添加一个手动标记点，手动标记点显示在模拟铸坯相应位置上并进行跟踪。