[发明专利]一种铁水涂覆隔渣剂的制备工艺

权利要求书

1.一种铁水涂覆隔渣剂的制备工艺，其特征在于，铁水涂覆隔渣剂由如下重量份数的原料制成：

石英砂 50-70份；

碳化硅粉 5-10份；

石墨 8-20份；

粘土 4-10份；

水泥 10-15份；

高效减水剂 0.05-0.2份；

防爆剂 0.04-0.08份；

所述减水剂为高效聚羧酸减水剂或三聚磷酸盐或六偏磷酸盐；

所述防爆剂为防爆纤维和金属铝粉，防爆纤维和金属铝粉按照质量比1:1配置；

制备工艺包括备料和配料步骤；备料阶段能够将原料从储料区域调出，而后经过配料阶段通过自动上料机将原料投入到自动配料秤系统，称量后按比例投放到研磨搅拌机混炼10-20分钟，而后出料称量打包后，即可得到成品；

所述研磨搅拌机包括机架和筒状外壳体，外壳体安装在机架上，在外壳体的上端开设粉料投料口，在粉料投料口上设置电动投料阀门，在外壳体的下端开设出料口；在出料口上安装电动出料阀门；在外壳体上插装设置三组以上的投料研磨功能组；

在外壳体上横向开设功能组安装通孔，功能组安装通孔内插装设置投料研磨功能组；所述投料研磨功能组包括外筒体、中筒体和内筒体，其中外筒体的两端分别通过左轴承安装座和右轴承安装座安装在功能组安装通孔内，外筒体的外伸端连接外筒驱动装置；中筒体同轴设置在外筒体内，中筒体的左端通过内轴承安装座固定在外筒体的左侧内壁上，中筒体的右端伸出外筒体后固定在机架的左侧；内筒体设置在中筒体内，内筒体的长度为中筒体长度的1/2-2/3，内筒体的左端敞口，内筒体的右端设置封闭的右端板，右端板的右侧连接驱动臂的左端，驱动臂的右端伸出中筒体和外筒体后插入机架左侧的导向通孔内；驱动臂的外伸端为丝杠体，在丝杠体上套装驱动丝母，驱动丝母通过丝母固定轴承座固定在机架上；在机架上安装驱动电机，驱动电机的电机轴上安装驱动齿轮，驱动齿轮与驱动丝母的外齿轮面相互啮合；驱动电机带动驱动齿轮正反向转动时，能够同步啮合带动驱动丝母在丝母固定轴承座内转动，继而驱动丝杠体围绕自身中轴转动且往复移动，与此同时驱动臂及内筒体在中筒体内转动且横向往复移动；

在外筒体、中筒体和内筒体的外周壁上分别开设外料孔、中料孔和内料孔，外料孔、中料孔和内料孔的孔径依次渐大；

在机架的左侧固定螺旋进料器的进料端，螺旋进料器的出料端由左向右穿过外筒体、中筒体后，插入内筒体中；外筒体的左端通过锥形橡胶密封套套装连接螺旋进料器的外周壁；

通过螺旋进料器向内筒体中投放颗粒物料，颗粒物料透过内筒体上的内料孔进入到外筒体和中筒体之间；在内筒体的外周壁及中筒体的内周壁上均沿径向方向分别设置若干根研磨条，当内筒体在中筒体内转动时，内筒体上的研磨条和中筒体上的研磨条能够相互配合压碎并研磨物料；研磨粉碎后的物料颗粒直径小于中筒体上的中料孔后能够穿过中料孔进入到中料筒和外料筒之间，在外料筒和内料筒之间的空间内设置陶瓷研磨球，所述陶瓷研磨球能够将其所在空间内的物料进一步研磨粉碎，最后达到预设粒径的物料能够穿过外料筒的外料孔进入到外壳体的混料空间内。

2.根据权利要求1所述的一种铁水涂覆隔渣剂的制备工艺，其特征在于，所述外筒驱动装置包括外筒驱动电机、主动传动齿轮、被动传动齿轮和环形齿带；外筒体的左部外伸端上套装被动传动齿轮，在机架的左侧下部固定外筒驱动电机，外筒驱动电机的电机轴上套装主动传动齿轮，在主动传动齿轮和各个被动传动齿轮上套装环形齿带；当启动外筒驱动电机正反向转动时，能够通过环形齿带带动各个被动传动齿轮及外筒体围绕自身中轴线转动。

3.根据权利要求1所述的一种铁水涂覆隔渣剂的制备工艺，其特征在于，在外壳体的下部混料空间内通过安装架固定混料电机，混料电机的电机轴上安装伞形混料转轮。

4.根据权利要求1所述的一种铁水涂覆隔渣剂的制备工艺，其特征在于，在外壳体的下部侧壁上开设若干个进气孔，在进气孔朝向外壳体内部的一侧安装单向进气阀，进气孔的外侧通过气管连接脉冲气泵。

5.根据权利要求1所述的一种铁水涂覆隔渣剂的制备工艺，其特征在于，在外壳体的出料口下方设置物料输料带，在出料口和物料输料带之间的侧部设置吸尘管，所述吸尘管朝向卸料作业的一侧安装喇叭口形吸尘罩，吸尘管的另一端连接布袋吸尘器或螺旋管降尘器。