[发明专利]一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺

说明书

本申请涉及铝合金型材挤压生产的领域，具体公开了一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺。铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备包括用于输送铝合金型材的输送架和用于输送液氮的液氮管，液氮管位于输送架的正上方且连接有液氮桶，液氮管沿自身轴向设置有若干出液嘴，出液嘴的开口朝向输送架，液氮管的周围设有用于将液氮吹向铝合金型材表面的送风机构，送风机构包括用于向输送架方向送风的上送风组件和用于向液氮管方向送风的下送风组件；铝合金型材冷却淬火工艺为使用前述的铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备进行冷却淬火的铝合金挤压型材。本申请具有降低铝合金型材出现弯曲扭拧的可能性的优点。

技术领域

本申请涉及铝合金型材挤压生产的领域，更具体地说，它涉及一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺。

背景技术

铝合金型材广泛应用于航空航天、汽车、机械制造和化学工业等领域，是使用最方便的一种有色金属结构材料。铝合金型材的密度较低，强度较高，具有优良的导电性和抗腐蚀性。生产铝合金型材一般首先进行挤压成型，接着将成型后的铝合金型材进行坑却淬火，以制得强度较高的铝合金型材成品。

当前对铝合金型材进行冷却淬火的方法主要包括水冷淬火、风冷淬火和穿水冷却等。其中水冷淬火易导致铝合金型材表面出现水纹，使铝合金型材出现弯曲、扭拧等缺陷；风冷淬火时铝合金型材坑却速度较慢，易导致铝合金型材的力学性能较低；而穿水冷却虽然能够改善铝合金型材弯曲扭拧的问题，但是铝合金型材表面仍易出现水纹。

为了消除铝合金型材的水纹，人们开始开发使用液氮对铝合金进行冷却淬火。液氮温度较低，冷却速度较快，使用液氮对铝合金型材进行冷却淬火不易降低铝合金型材的力学性能。但是使用液氮冷却淬火时，根据冷空气下降的物理效应无法保证冷却的均匀性，导致出现铝合金型材冷却不均匀的问题，使铝合金型材冷却强度不均匀，造成铝合金型材弯曲扭拧。

针对上述相关技术，发明人认为：亟需在使用液氮对铝合金型材进行冷却淬火时，提高铝合金型材的冷却均匀性，降低铝合金型材出现弯曲扭拧的可能性。

发明内容

为了提高铝合金型材的冷却均匀性，降低铝合金型材出现弯曲扭拧的可能性，本申请提供一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备及铝合金型材冷却淬火工艺。

第一方面，本申请提供一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备，采用如下的技术方案：

一种铝合金型材挤压生产液氮冷却淬火设备，包括用于输送铝合金型材的输送架和用于输送液氮的液氮管，所述液氮管位于输送架的正上方且连接有液氮桶，所述输送架的传输方向与液氮管的轴向同向，所述液氮管沿自身轴向设置有若干出液嘴，所述出液嘴的开口朝向输送架，所述液氮管的周围设有用于将液氮吹向铝合金型材表面的送风机构，所述送风机构包括用于向输送架方向送风的上送风组件和用于向液氮管方向送风的下送风组件，所述上送风组件位于液氮管的上方，所述下送风组件位于输送架的下方。

通过采用上述技术方案，液氮桶通过液氮管流出出液孔，对位于输送架上的铝合金型材进行降温。上送风组件和下送风组件能够形成液氮的上下对流，使液氮能够均匀分布，提高了铝合金型材的冷却均匀性。

优选的，所述输送架包括固定连接的横架和支架，所述支架用于支撑横架，所述横架水平设置，所述横架上转动连接有沿横架长度方向分布的若干圆辊，所述圆辊的轴向与液氮管的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，通过圆辊的转动实现对铝合金型材的输送，便于对铝合金型材的冷却淬火。

优选的，所述输送架上固定连接有风板，所述风板位于圆辊的下方，所述下送风组件包括下风管和连接下风管的下风机，所述下风管固定于风板朝向圆辊的一面，所述下风管沿液氮管的轴向设置，所述下风管上连接有若干沿自身轴向分布的下出风嘴，所述下出风嘴朝向液氮管设置。