[发明专利]一种材料热弯模具的制备方法

说明书

本发明公开了一种材料热弯模具的制备方法，涉及材料热弯模具的制备技术领域；解决了复杂结构模型制作难成本高的技术问题；该技术方案包括：将100份碳化硅粉和2～8份的有机聚合物粉按照重量百分比混合，根据模具数字模型设计图分层进行选择性激光烧结成型得到素坯，将强化后的素坯渗硅烧结，得到模具。

技术领域

本发明涉及材料热弯模具的制备技术领域，尤其涉及一种材料热弯模具的制备方法。

背景技术

玻璃曲面屏可以应用于手机行业、仪器仪表行业、汽车行业的产品上，特种晶体复杂曲面体应用在X射线聚焦领域，玻璃和特种晶体的复杂曲面需要高温加热在模具内加压成型，因此对热弯模具材料要求很高。热弯模具材料的性能要求包括：高温下保持高强度、高硬度、低热膨胀系数、高热导率、低挥发性、高材料稳定性、与玻璃和特种晶体的低化学反应活性。

复合材料是将两种或者两种以上的材料，采用各种方法加以优化组合，获得具有优异特性的新材料。我国在金属基复合材料的研究整体水平与实用化程度和先进国家相比还要落后，大多数处在试验研究阶段，实际应用较少。

一般用传统方法成型模具时，通常是先制备出复合材料，然后再通过机械加工或其他加工手段去处一部分材料而加工成成品零件。比如进行切割、抛光等一系列后处理工序，整个工艺过程非常耗时，而且加工成本很高。另外，这些传统方法不能够用来成型形状更复杂和尺寸精度要求较高的模具。所以，需要开发一个更有效、更经济的高技术模具成型工艺。

发明内容

本发明提供了一种材料热弯模具的制备方法，采用SiC/Si复合材料，制造材料热弯模具，兼顾材料性能和制造成本的要求，满足热弯工艺的使用需求。

一种材料热弯模具的制备方法，包括：

将100份碳化硅粉和2～8份的有机聚合物粉按照重量百分比混合，根据模具数字模型设计图分层进行选择性激光烧结成型得到素坯，对将强化后的素坯渗硅烧结，得到模具。

更优的，碳化硅粒径为1～150微米。

更优的，有机聚合物包括尼龙、酚醛树脂、环氧树脂等。

更优的，选择性激光烧结成型步骤具体包括：将模具数字模型设计图导入成型系统，按照层厚0.1～0.15mm分层，形成模具二维截面信息。

更优的，用碳化硅和树脂混合粉进行铺粉，成型系统控制激光束根据截面信息的二维截面路径在粉层上进行选择性扫描，使扫描到的碳化硅和树脂混合粉末温度高于树脂熔点，颗粒熔化粘结在一起，生成一定厚度的实体薄片；一层烧结完后，将新一层碳化硅和树脂混合粉末平铺在已成型的薄片上，选择性扫描烧结，重复上述操作，最终得到三维多孔素坯。

更优的，将素坯在80～120摄氏度烘箱内进行强化处理。

更优的，渗硅烧结包括：将强化后的素坯放置到石墨平板上，在坯体上堆积硅粉，硅粉重量依据坯体孔隙度而定；然后将石墨板和坯体一起放入真空烧结炉中，关闭炉门，抽真空；在真空状态中，将温度升至硅熔点以上，硅熔化渗入多孔坯体中，冷却后获得复合材料模具。

更优的，烧结温度高于硅熔点100～300℃之间，保温时间根据坯体尺寸计算熔渗材料能够完全渗入坯体并分布均匀为准。

更优的，硅粉重量为加权系数*坯体孔隙率*模型体积*硅的密度。

更优的，模具清理后进行数控铣磨加工。

通过以上技术方案可知，本发明提出方案：采用高温熔渗的方法控制预先通过选择性激光烧结成型得到得多孔素坯的孔隙度来控制增强材料的在基体中的质量百分含量，进而控制复合材料的各项性能。坯体材料孔隙度的控制主要是通过碳化硅粒径以及树脂百分含量来实现的，这种方法简单易行，操作温度为室温，可以进行比较精确的控制。而本发明制备出的零件可以一次成型，并且是近无余量加工零件，这样有效地降低了生产成本。