[发明专利]一种三元前驱体的生产系统及生产方法

说明书

本发明公开了一种三元前驱体的生产系统及生产方法，属于三元前驱体技术领域。生产系统包括依次连接的反应设备、固液分离设备、干燥设备以及混料设备；其中，反应设备的内壁设有第一耐磨涂层；干燥设备包括烘箱本体、载具以及用于盛放于载具上的烘盘，烘箱本体具有烘腔，载具可拆卸设置于烘腔内，载具的用于与烘盘连接的连接处设有第二耐磨涂层；混料设备的内壁设有第三耐磨涂层；固液分离设备具有转鼓，转鼓的内壁设有第四耐磨涂层。该生产系统与现有使用的设备相比，通过设置上述耐磨涂层，减少了金属件摩擦产生污染。采用上述生产系统生产三元前驱体，可降低三元前驱体产品中磁性异物的含量。

技术领域

本发明涉及三元前驱体技术领域，具体而言，涉及一种三元前驱体的生产系统及生产方法。

背景技术

现有三元前驱体制备过程中为了降低磁性异物的引入，通常采用不锈钢设备，避免或杜绝铜锌件的使用并每道工序都加装管道除铁器进行除磁，烘干包装后经过电磁除铁器进行包装，但所生产的三元前驱体磁性异物含量在20ppb左右，且存在不稳定现象，易出现设备磨损导致磁性异物异常现象，影响产品品质。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一包括提供一种三元前驱体的生产系统，其至少可避免出现设备磨损导致磁性异物异常的问题。

本发明的目的之二包括提供一种三元前驱体的生产方法，可降低三元前驱体产品中磁性异物的含量。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种三元前驱体的生产系统，其包括依次连接的反应设备、固液分离设备、干燥设备以及混料设备；其中，反应设备的内壁设有第一耐磨涂层；干燥设备包括烘箱本体、载具以及用于盛放于载具上的烘盘，烘箱本体具有烘腔，载具可拆卸设置于烘腔内，载具的用于与烘盘连接的连接处设有第二耐磨涂层；混料设备的内壁设有第三耐磨涂层；固液分离设备具有转鼓，转鼓的内壁设有第四耐磨涂层。

在可选的实施方式中，第一耐磨涂层的厚度为2-3mm；或，第二耐磨涂层的厚度为3-5mm；或，第三耐磨涂层的厚度为2-3mm；或，第四耐磨涂层的厚度为1-2mm。

在可选的实施方式中，第一耐磨涂层、第二耐磨涂层以及第三耐磨涂层均为聚四氟乙烯涂层，第四耐磨涂层为Halar涂层。

在可选的实施方式中，反应设备设有第一人孔以及用于盖合第一人孔的第一人孔盖，第一人孔盖的开关处设有第一密封垫。

混料设备设有第二人孔以及用于盖合第二人孔的第二人孔盖，第二人孔盖的开关处设有第二密封垫。

在可选的实施方式中，第一密封垫和第二密封垫均为硅胶密封垫。

在可选的实施方式中，生产系统还包括多个永磁除铁器，反应设备与固液分离设备之间、固液分离设备与干燥设备之间以及干燥设备与混料设备之间均分别设有永磁除铁器。

在可选的实施方式中，反应设备与固液分离设备之间还设有陈化槽，反应设备与固液分离设备之间设置的永磁除铁器设置于陈化槽与固液分离设备之间。

在可选的实施方式中，混料设备还设置用于卸料的卸料器。

在可选的实施方式中，卸料器为星型卸料器。

在可选的实施方式中，生产系统还包括位于混料设备的下游的振动筛。

在可选的实施方式中，振动筛为双层超声波振动筛，其中，上层筛网为80-120目的不锈钢筛网，下层筛网为300-400目的不锈钢筛网。

在可选的实施方式中，生产系统还包括位于卸料器以及振动筛之间的自动排渣除铁器。

在可选的实施方式中，生产系统还包括位于振动筛的下游的电磁除铁器。