[发明专利]一种三元前驱体的生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种三元前驱体的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括依次连接的反应设备、固液分离设备、干燥设备以及混料设备；其中，所述反应设备的内壁设有第一耐磨涂层；所述干燥设备包括烘箱本体、载具以及用于盛放于所述载具上的烘盘，所述烘箱本体具有烘腔，所述载具可拆卸设置于所述烘腔内，所述载具的用于与所述烘盘连接的连接处设有第二耐磨涂层；所述混料设备的内壁设有第三耐磨涂层；所述固液分离设备具有转鼓，所述转鼓的内壁设有第四耐磨涂层；

优选地，所述第一耐磨涂层、所述第二耐磨涂层以及所述第三耐磨涂层均为聚四氟乙烯涂层，所述第四耐磨涂层为Halar涂层。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述第一耐磨涂层的厚度为2-3mm；或，所述第二耐磨涂层的厚度为3-5mm；或，所述第三耐磨涂层的厚度为2-3mm；或，所述第四耐磨涂层的厚度为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述反应设备设有第一人孔以及用于盖合所述第一人孔的第一人孔盖，所述第一人孔盖的开关处设有第一密封垫；

优选地，所述混料设备设有第二人孔以及用于盖合所述第二人孔的第二人孔盖，所述第二人孔盖的开关处设有第二密封垫；

优选地，所述第一密封垫和所述第二密封垫均为硅胶密封垫。

4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括多个永磁除铁器，所述反应设备与所述固液分离设备之间、所述固液分离设备与所述干燥设备之间以及所述干燥设备与所述混料设备之间均分别设有所述永磁除铁器；

优选地，所述反应设备与所述固液分离设备之间还设有陈化槽，所述反应设备与所述固液分离设备之间设置的所述永磁除铁器设置于所述陈化槽与所述固液分离设备之间；

优选地，所述混料设备还设置用于卸料的卸料器；

优选地，所述卸料器为星型卸料器；

优选地，所述生产系统还包括位于所述混料设备的下游的振动筛；

优选地，所述振动筛为双层超声波振动筛，其中，上层筛网为80-120目的不锈钢筛网，下层筛网为300-400目的不锈钢筛网；

优选地，所述生产系统还包括位于所述卸料器以及所述振动筛之间的自动排渣除铁器；

优选地，所述生产系统还包括位于所述振动筛的下游的电磁除铁器；

优选地，所述生产系统还包括制冷装置，所述制冷装置用于对所述电磁除铁器的冷却循环水进行降温。

5.一种三元前驱体的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的生产系统进行生产。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将混合硫酸盐与沉淀剂于所述反应设备内进行共沉淀合成并进行第一永磁除铁；随后通过所述固液分离设备进行过滤并进行第二永磁除铁；随后通过所述干燥设备进行干燥脱水并进行第三永磁除铁；随后通过所述混料设备进行混料，随后进行电磁除铁；

优选地，在与所述沉淀剂共沉淀之前，还包括对混合硫酸盐进行第四永磁除铁；

优选地，所述混合硫酸盐由硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰组成；

优选地，在与所述混合硫酸盐共沉淀之前，还包括对所述沉淀剂进行第五永磁除铁；

优选地，所述沉淀剂由氢氧化钠和氨水组成；

优选地，在进行第一永磁除铁前，还包括将共沉淀合成后的反应产物进行陈化；

优选地，陈化时间为30-120min。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，第一永磁除铁至第五永磁除铁过程均在12000-14000GS的磁场强度下进行；

优选地，永磁除铁所用的永磁除铁器的清理周期为每8-24h进行1次。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，混料之后，还包括将混合的物料依次进行卸料、排渣除铁以及过筛，再行电磁除铁；

优选地，卸料过程的下料速度为300-400kg/h。