[发明专利]一种脱模剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种脱模剂及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。所述内脱模剂包括主脱模剂，助脱模剂，稳定剂及其它功能助剂，其中，以内脱模剂的质量百分数计，主脱模剂为25‑35%石蜡60号和30‑45%微晶蜡的复配物；助脱模剂为3‑10%蜂蜡和8‑11%聚乙烯蜡的复配物；稳定剂为2‑5%硬脂酸；其它功能助剂为3%‑10%十八胺、2‑4%油酸丁酯和2%‑5%油酸酰胺的复配物。本发明降低生产成本，产品贮存期长，运输方便；产品原料无灰份，保证加工后的零件无残留物，表面光亮；产品贮存不用加杀菌剂，使用安全环保，与同类产品相比有效的减少擦模次数，延长模具的使用寿命。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种内脱模剂及其制备方法和应用。

背景技术

内脱模剂是加于制品之中，提高制品与模具分离性能的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。内脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶内脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。且对内脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面不残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。

在过去，一般若使用内脱模剂，尽管脱模性不断改善，但硫化胶(传统内脱模剂组分)的压缩使模具永久变形增大，粘接性也变差，为了开发出简单高效的合成方法制备合适的脱模剂，实现内脱模剂脱模性优化及减小消除对橡胶的影响，已经做出了很多努力。目前已有新型的内脱模剂不断发展，如日本大金公司于1984年研制的改善脱模性的Daiel G-763的问世，开创了优化内脱模剂的先河，而且使用的Daiel G-763内脱模剂不仅可以明显的改善脱模性，且压缩永久变形和粘接性不受影响，是优良的内脱模剂。目前一般所使用的内脱模剂多为硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡以及模得丽935P脱模剂等。

但目前内脱模剂对模具结构复杂、出模性差且容易吹烂的制品脱模没有明显的作用，同时很多橡胶，塑料等制品硫化(出模工艺流程的一项)时粘模、撕裂的问题未能得到明显的改善，且加入脱模剂后会出现粘模严重，不能连续使用，使用条件苛刻等缺点。因而，如何开发出一类性能优越内脱模剂成为脱模剂行业的一大挑战。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种高效，脱模效果好，制作方便的内脱模剂及其制备方法，可应用于橡胶内脱模及防黏剂。

本发明的技术解决方案是：

一种蜡系内脱模剂，所述内脱模剂包括主脱模剂，助脱模剂，稳定剂及其它功能助剂，其中，以内脱模剂的质量百分数计，主脱模剂为25-35％石蜡60号和30-45％微晶蜡的复配物；助脱模剂为3-10％蜂蜡和8-11％聚乙烯蜡的复配物；稳定剂为2-5％硬脂酸；其它功能助剂为3％-10％十八胺、2-4％油酸丁酯和2％-5％油酸酰胺的复配物。

一种蜡系脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)高温混合：将主脱模剂与助脱模剂在80-120℃的温度下加热熔解；

(2)添加助剂：待高温熔合步骤中体系完全熔解后，降低温度至85～95℃，加入稳定剂及其它功能助剂，并搅拌，当熔解混合完全后，冷却至室温，得脱模剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、改善了以往蜡系脱模剂使用温度低、脱模效率低、脱模次数少等问题。

2、本发明所采用的复配主脱模剂成膜性好，提高了模具的使用温度；选用的助脱模剂增加了脱模剂与模具的附着力，提高了脱模剂的使用次数；选用的稳定剂增加了脱模剂的储存稳定性；选用的其它功能助剂降低脱模剂的表面张力，提高了表面性能，增加了脱模次数。