[发明专利]一种低温风洞拐角段小型奥氏体不锈钢椭圆环的拼焊方法

权利要求书

1.一种低温风洞拐角段小型奥氏体不锈钢椭圆环的拼焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将椭圆环壳体划分为两段连续变曲率进行辊制：根据风洞拐角段椭圆环壳体长短轴长度比设计为的特点，利用“三点画圆”的原理将所述椭圆环壳体分为n种曲率共4+4×(n-2)段圆弧，且n≥3；以所述椭圆环壳体的短轴象限点为基准，将所述短轴象限点沿着标准椭圆轮廓线向左或向右移动250～350mm，而将所述椭圆环壳体划分成第一圆弧板和第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述第二圆弧板间相连接的两条纵焊缝距离所述短轴象限点250～350mm；采用四辊卷板机将所述第一圆弧板与所述第二圆弧板进行连续变曲率辊制；

步骤二，进行圆弧板壳体拼装：先在钢平台上画出标准椭圆扩大轮廓线，所述标准椭圆扩大轮廓线相比于所述标准椭圆轮廓线整体往外偏移1.3～1.5mm，周长扩大7.5～9.5mm；测量所述第一圆弧板与所述第二圆弧板的端头、中间共六处在所述钢平台上待拼装位置的标高，并将该六处待拼装位置的标高调整一致；将辊制后的所述第一圆弧板与所述第二圆弧板进行第二次切割，并进行坡口加工后所述第一圆弧板与所述第二圆弧板的最终长度相对于所述标准椭圆的理论长度的偏差为±1mm；沿着所述标准椭圆扩大轮廓线拼装所述第一圆弧板与所述第二圆弧板；

步骤三，对所述圆弧板壳体曲率进行局部校正：所述第一圆弧板与所述第二圆弧板壳体拼装完成后，找出所述第一圆弧板与所述第二圆弧板壳体轮廓线与所述标准椭圆扩大轮廓线的偏差处，进行刚性校正，校正完成后进行所述第一圆弧板与所述第二圆弧板相连接处的纵焊缝的点固焊；

步骤四，对所述圆弧板壳体安装支撑结构：将所述圆弧板壳体纵焊缝点固焊完成后，在所述圆弧板壳体的内部安装所述支撑结构；

步骤五，对所述椭圆环壳体进行焊接：所述支撑结构拼装焊接完成后，对所述椭圆环壳体的所述第一圆弧板与所述第二圆弧板相连接处的两条纵焊缝进行焊接；焊接后每条奥氏体不锈钢纵焊缝收缩4～5mm，所述椭圆环壳体的周长与所述标准椭圆的理论周长偏差≤2mm；

步骤六，对所述圆弧板壳体进行T型加强圈的腹板和筋板的组焊：在所述圆弧板壳体的外周壁上由下至上的拼装两层所述T型加强圈的所述腹板和所述筋板，将两层所述T型加强圈的所述腹板和所述腹板之间的多个平行间隔设置的所述筋板组装完成后，先焊接相连接的所述腹板之间的拼接焊缝，然后焊接所述筋板与所述圆弧板壳体之间的焊缝，再焊接所述腹板与所述圆弧板壳体之间的焊缝，最后焊接所述筋板与所述腹板之间的焊缝；

步骤七，对所述椭圆环壳体的扭曲变形处进行校正：采用水准仪测量所述椭圆环壳体上端面的标高，测量位置位于相邻的两个所述筋板之间；对所有的标高数据进行分析并以所述标高数据中最低的标高为基准，采用门卡板和千斤顶将所有测量点的标高调整成一致，校正所述椭圆环壳体的扭曲变形；

步骤八，对所述T型加强圈的翼板进行组焊；将所述椭圆环壳体扭曲变形校正完毕后，拼装所述T型加强圈的翼板；拼装时将所述翼板与所述腹板进行点固焊，拼装完成后焊接所述翼板的对接焊缝，从而将T型加强圈形成一个整体，对所述椭圆环壳体形成整体约束；所述翼板与所述腹板的焊缝采用对称K型坡口，焊接前拆除所述门卡板和所述千斤顶，然后在上翼板和下翼板上点焊防变形钢条，防变形钢条布置在相邻的两个所述筋板之间；先焊接完成所述上翼板、所述下翼板分别与所述腹板之间的正面焊缝，然后将所述椭圆环壳体翻转180°，最后焊接所述上翼板、所述下翼板分别与所述腹板之间的反面焊缝。

2.根据权利要求1所述的低温风洞拐角段小型奥氏体不锈钢椭圆环的拼焊方法，其特征在于，在步骤一中，所述第一圆弧板与所述第二圆弧板的长度相同。