[发明专利]脂肪酸的制造方法及脂肪酸

说明书

本发明提供脂肪酸的制造方法及脂肪酸。本发明的脂肪酸的制造方法包括：预处理工序，将皂脚与第一酸接触，得到预处理的皂脚，所述预处理的皂脚中脂肪物与皂的比例为1:0.15～1:0.55，接触体系的pH为6～7.5；酶解反应工序，将所述预处理的皂脚与水解酶接触进行酶解反应，得到酶解混合物；以及酸化反应工序，将所述酶解反应工序中得到的酶解混合物与第二酸接触进行酸化反应。本发明的制造方法能够大幅减少酶解反应中的酶用量和酶解时间，水解效率显著提高，能够在短时间内使用少酶量以高转化率获得脂肪酸。

技术领域

本发明涉及油脂加工领域，涉及一种脂肪酸的制造方法及脂肪酸，特别涉及一种利用酶法水解皂脚制备脂肪酸的方法以及由该方法制造的脂肪酸。

背景技术

皂脚是油脂精炼过程中的副产物，总量占油脂产量的5～6％，其成分主要有：水、中性油(甘油酯)、皂(脂肪酸钠)、游离脂肪酸、磷脂和类脂物、色素等物质，其中中性油和脂肪酸钠盐总共占皂脚质量的35～50％。因此，皂脚是生产混合脂肪酸的合适原料，其中以脂肪酸钠盐的形式存在的脂肪酸可以通过硫酸分解出来，而以中性油形式存在的脂肪酸可以通过水解法分解出来，这样由皂脚生产脂肪酸主要有三种方法，分别是水解酸化法、皂化酸解法及酸化水解法。酸化水解法相对于其他两种方法在生产上采用较多。

传统的酸化水解法制备脂肪酸，先将皂脚高温加热至90℃以上，再加入6～8％浓硫酸酸化分层数小时甚至数天得到酸化油，再对酸化油水洗之后，采用高温高压水解法进行水解，从而将其中甘油酯水解为游离脂肪酸，然后再进行蒸馏得到粗脂肪酸产品。此工艺虽然在生产上采用较多，但是存在着能耗高，污染严重，且水解反应对设备要求高，水解过程中容易发生副反应等不利影响，导致脂肪酸产品质量和收率降低。

因此针对酸化水解法的不足，许多文献报道了一些新方法，如热水解酸化法(专利申请CN201780003789.8)、亚临界醋酸法(专利申请CN201210340293.9)、短程蒸馏酸化法(专利申请CN200610086288.4)等，但是这些方法均存在工艺流程复杂、催化剂不易获得或成本较高等缺点。另外，采用酶法将皂脚中中性油部分完全水解之后，再进行酸化反应，可一步直接由皂脚变成脂肪酸，避免了对酸化油进行高温高压水解反应，从而会大大降低能源消耗，是一种绿色环保工艺，但是，专利申请CN200810110995.1以及专利申请CN201310185942.7报道了采用酶法水解油脂或者皂脚的方法中，水解时间长达36h，酶使用量大，且皂脚中甘油酯转化率低。

发明内容

发明要解决的问题

现有酶法水解脂类物质存在水解率偏低(例如普遍在70％左右)、反应时间长(例如1～3天)、酶成本高(酶使用量大)等不足，因此，本发明的目的在于提供一种脂肪酸的制造方法，该方法通过将皂脚先经过预处理之后，再经酶法水解和高温酸化一锅法直接制备脂肪酸。本发明的制造方法能够大幅减少酶解反应中的酶用量和酶解时间，并且水解效率显著提高，本发明能够在短时间内使用少酶量以高转化率获得脂肪酸。

用于解决问题的方案

本发明人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现通过如下的技术方案的实施，能够实现上述目的。

即，本发明如下所述。

[1]一种脂肪酸的制造方法，所述方法包括：

预处理工序，将皂脚与第一酸接触，得到预处理的皂脚，所述预处理的皂脚中脂肪物(以甘油酯和游离脂肪酸计)与皂(以脂肪酸钠计)的质量比为1:0.15～1:0.55，接触体系的pH为6～7.5；

酶解反应工序，将所述预处理的皂脚与水解酶接触进行酶解反应，得到酶解混合物；以及

酸化反应工序，将所述酶解反应工序中得到的酶解混合物与第二酸接触进行酸化反应。