[发明专利]多孔型控湿材料及其生产方法和免维护干燥组件

说明书

本发明涉及一种多孔型控湿材料及其生产方法，按质量份包括：合成橡胶80~110份、高吸水性聚合物50~100份、色粉1~5份、硫化剂1~10份，颗粒状润滑剂1~10份，本发明还涉及一种采用多孔型控湿材料制作的免维护干燥组件，包括分隔室，所述分隔室包括独立的第一腔体和第二腔体，第一腔体与外界连通，所述第二腔体与需要除湿的环境连通，所述第一腔体和第二腔体之间通过多孔型控湿材料制作的控湿片分隔，所述第一腔体内设有干燥装置，高吸水性聚合物具有很强的吸放湿特性，利用渗透压的原理，当聚合物外部湿度高于内部时，聚合物会进行吸湿，直至聚合物内外湿度一致；当聚合物外部湿度低于内部时，聚合物会进行放湿，直至直至聚合物内外湿度一致。

技术领域

本发明涉及控湿材料及设备领域，特别是涉及一种多孔型控湿材料及其生产方法和免维护干燥组件。

背景技术

目前博物馆、收藏柜、雪茄盒、机柜等需要保持一定湿度的环境的领域中，主流的处理方案为使用冷凝除湿机、干燥剂、高分子聚合物控湿片等方法，以上方案会造成以下缺陷：1、干燥剂因为其本身的吸附特性，在其达到吸附极限后便无法继续工作，需要定期更换，使用时受到限制；2、加热风扇需要较高的功耗，同时在工作时无可避免的会产生噪音，且长期保持工作的风扇会带来不定时损坏因素；3、片状高分子聚合物控湿片因工作原理和材料特性，其表面积因形状受到限制，使其吸放湿速率受到限制，同时接触液态水后内部关键材料会析出到表面掉落。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种多孔型控湿材料及其生产方法和免维护干燥组件。

一种多孔型控湿材料，按质量份包括如下：合成橡胶80~110份、高吸水性聚合物50~100份、色粉1~5份、硫化剂1~10份，颗粒状润滑剂1~10份。

在其中一个实施例中，合成橡胶90~100份、高吸水性聚合物70~80份、色粉2~3份、硫化剂4~6份，颗粒状润滑剂4~6份。

在其中一个实施例中，所述合成橡胶为丁腈橡胶、丙烯酸型橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶的一种或多种；

所述高吸水性聚合物为聚乙烯盐系聚合物、聚乙烯醇系聚合物、聚丙烯盐系聚合物、聚氧乙烯系聚合物的一种或多种；

所述颗粒状润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、硬脂酸的一种或多种。

上述的多孔型控湿材料，高吸水性聚合物具有很强的吸放湿特性，利用渗透压的原理，当高吸水性聚合物外部湿度高于内部时，高吸水性聚合物会进行吸湿，直至高吸水性聚合物内外湿度一致；当高吸水性聚合物外部湿度低于内部时，高吸水性聚合物会进行放湿，直至高吸水性聚合物内外湿度一致。

一种多孔型控湿材料的生产工艺，包括如下步骤：

S1:将颗粒状润滑剂投入开炼机，碾压10s~20s；

S2: 投入合成橡胶，碾压60s~120s后，用铲子铲下胶料，然后再重新投入开炼机，碾压60s~120s；

S3: 投入高吸水性聚合物，碾压10min~30min，铲下后再重新投入开炼机重复此步骤3~6次；

S4: 投入色粉，碾压10min~15min，铲下后重新投入开炼机，重复此步骤1~3次；

S5: 投入硫化剂，碾压10min~15min，铲下后重新投入开炼机，重复此步骤1~3次；

S6: 将步骤S5得到的混合物铲下，放入挤出机或压延机，控制挤出机或压延机温度，使产品处于半硫化；

S7: 将步骤S6中得到的产品加工成粒径为2mm~5mm的不规则颗粒；

S8: 将步骤S7中得到的不规则颗粒放入模具中，将产品彻底硫化烧结，得到烧结多孔型控湿材料。

在其中一个实施例中，所述步骤S6中挤出机的温度为50℃~100℃，或所述压延机的温度为50℃~90℃。