[发明专利]一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法

说明书

本发明涉及一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，包括将两条标定块放置在上、下矫直辊之间，然后对液压垫及压力传感器进行放油和充油一次，记录下各自液压垫的压力传感器上的数值F₀，同时盘动压下离合器两侧的传动轴，使压下丝杆带动上机架及上辊盒、上矫直辊往下移动，当上矫直辊接触到标定块时，液压垫的压力值F会变大，当F与F₀之间的增量达到0.5MPa时，停止手盘压下，此时标定块的值即为辊缝标定值；将标定块的厚度记为辊缝值，即为辊缝标定值；闭合离合器，开动压下电机，带动上矫直辊系向上运动，撤出标定块，标定过程结束。本发明的优点是提高矫直辊缝的标定准确度，保证钢板矫直时的平直度。

技术领域

本发明涉及矫直机辊缝标定技术领域，尤其是一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法。

背景技术

矫直机是板材生产线上的重要设备之一，主要是对钢板进行矫平。矫直机压下方式主要有机械压下和液压压下两种模式。液压压下自动化程度高，辊缝标定简单准确；机械压下结构复杂影响因素多，辊缝准确标定较难。

上下矫直辊之间的辊缝值称为辊缝，辊缝数值由安装在压下丝杆上的位移传感器显示。更换矫直辊或使用一周期后的上下矫直辊辊缝重新测量校正称为辊缝标定，是正常矫直生产时的基准值，所以辊缝标定的准确性直接影响后期的工作辊缝。

如图1所示，上下矫直辊有多根组成，上下矫直辊不是对顶布置而是错位布置；传统操作经常采用塞尺测量标定块与上矫直辊之间的间隙值作为标定时的基准值，在使用时发现误差很大，钢板矫不平；原因是由于当上机架平衡力不足、丝杆有间隙、上下矫直辊与支承辊没有完全压实等影响时，测量的辊缝值都不正确。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有矫直机辊缝测量准确度低的问题，提供了一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，提高矫直辊缝的标定准确度，保证钢板矫直时的平直度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械压下矫直机辊缝的准确标定方法，所使用的装置包括压下电机、离合器、压下丝杆及位移传感器、液压垫及压力传感器，具体步骤如下，包括：

（1）组合压下装置，将压下电机、离合器、压下丝杆和液压垫依次相连，压下丝杆内设有位移传感器，液压垫内设有压力传感器，压下丝杆及位移传感器、液压垫及压力传感器分别设为两组，每组的数量设为两个，分别设置在辊道入口外侧、辊道入口内侧、辊道出口外侧和辊道出口内侧，压下丝杆的下端连有液压垫，液压垫正对着上机架和上辊盒设置；

（2）开动压下装置，当上、下矫直辊缝比标定块大10mm时，离合器分开，压下电机断电；

（3）将两条标定块放置在上、下矫直辊之间，标定块必须能接触到上下所有矫直辊；

（4）在操作台，对液压垫及压力传感器进行放油和充油一次，记录下各自液压垫的压力传感器上的数值F₀，充放油的目的是对压力传感器零位的测量及对液压垫压力的初始化；

（5）同时盘动离合器两侧的传动轴，使压下丝杆带动上机架及上辊盒、上矫直辊往下移动，当上矫直辊接触到标定块时，液压垫的压力值F会变大，将此时的液压垫压力F与F₀比较，当F与F₀之间的增量达到0.5MPa时，停止手盘压下，工作人员撤离；

（6）此时，矫直辊系上下已受力，设备已有一定的刚性，各部位间隙已消除，上下矫直辊系已受一定的压力但没有发生变形，因此，此时标定块的值即为辊缝标定值；

（7）将标定块的厚度记为辊缝值，即为辊缝标定值；

（8）闭合离合器，开动压下电机，带动上矫直辊系向上运动，撤出标定块，标定过程结束。