[发明专利]一种高速铝灰处理设备及其铝灰处理方法在审
申请号: | 202110578429.9 | 申请日: | 2021-05-26 |
公开(公告)号: | CN113308608A | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 谭建良 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海绿源金属配套材料有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B21/00;C22B1/00;B02C17/10;B02C17/18;B02C23/10 |
代理公司: | 佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44629 | 代理人: | 郭文娟 |
地址: | 528200 广东省佛山市南海区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速 处理 设备 及其 方法 | ||
本发明提供了一种高速铝灰处理设备,包括:控制模块、运输模块、铝灰处理模块、翻转模块、冷却模块、球磨模块、筛选模块和收尘模块,所述运输模块用于将熔炼炉中收集的铝灰运输至所述铝灰处理模块,所述铝灰处理模块与所述翻转模块的一端连接,所述翻转模块的另一端与所述冷却模块的一端连接连接,所述冷却模块的另一端与所述球磨模块的一端连接,所述球磨模块的另一端与所述筛选模块连接,所述筛选模块与所述运输模块连接,所述收尘模块分别与所述铝灰处理模块、翻转模块和筛选模块连接,本设备能在控制环保的前提下有效的控制铝渣回收率外,还能减少回炉粗颗粒中杂质的含量。
技术领域
本发明涉及金属铝加工的技术领域,具体而言,涉及的一种高速铝灰处理设备及其铝灰处理方法。
背景技术
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品,铝灰产生于所有铝发生熔融的工序,其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往,人们把铝渣看做废渣而堆弃,此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此,寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣,不仅将提高铝行业的经济效益,在实现资源的有效循环利用的同时,还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
工业生产中,铝灰的处理方式通常是采用铝灰机对铝灰进行筛选,以便于铝灰进行回收利用,但是现有的铝灰处理设备存在着处理效果较差的缺点,不能对铝灰进行有效的筛选,无法筛选出的符合一定尺寸的铝灰进行回收利用,不方便使用,降低了处理设备的使用效率,降低了铝灰的使用效果,故而提出一种铝灰处理设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
基于此,为了铝灰处理效率低,无法进行筛选的问题,本发明提供了一种冷轧板成形性能快速检测装置,其具体技术方案如下:
一种高速铝灰处理设备,包括:控制模块、运输模块、铝灰处理模块、翻转模块、冷却模块、球磨模块、筛选模块和收尘模块,所述运输模块用于将熔炼炉中收集的铝灰运输至所述铝灰处理模块,所述铝灰处理模块与所述翻转模块的一端连接,所述翻转模块的另一端与所述冷却模块的一端连接连接,所述冷却模块的另一端与所述球磨模块的一端连接,所述球磨模块的另一端与所述筛选模块连接,所述筛选模块与所述运输模块连接,所述收尘模块分别与所述铝灰处理模块、翻转模块和筛选模块连接,所述控制模块分别与所述铝灰处理模块、翻转模块、冷却模块、球磨模块和筛选模块连接。
上述方案中,通过所述铝灰处理模块将比重不同的金属铝和热残渣分离,金属铝以滤水的形式收集后运输至熔炼炉使用,热残渣通过翻转模块收集,再通过翻转模块将残渣运输至冷却模块;通过冷却模块将热残渣冷却,再将残渣运输至球磨模块内球磨;再通过筛选模块对残渣进行筛分,分别筛分为细颗粒、直中颗粒和粗颗粒;其中细颗粒装箱回收,中颗粒运输至高速铝灰处理机继续提炼,大颗粒运输至熔炼炉回炉处理。本设备既能在控制环保的前提下有效的控制铝渣回收率外,还能减少回炉粗颗粒中杂质的含量,更有效的保证了熔炼炉中成品铝的纯度要求。
进一步地,所述铝灰处理模块包括至少2台高速铝灰处理机,所述高速铝灰处理机的功率为22KW。
进一步地,所述翻转模块包括液压缸和翻转桶,所述液压缸与所述翻转桶连接,所述翻转桶的翻转角度为130°~150°。
进一步地,所述冷却模块包括冷却桶和冷却组件,所述冷却桶设置于所述冷却组件内。
进一步地,所述冷却组件包括冷却池、冷却电机和水泵,所述冷却电机水泵和冷却桶均设置于所述冷却池内。
进一步地,包括球磨机,所述球磨机包括破碎桶和驱动电机,所述破碎桶与所述驱动电机连接。
进一步地,所述筛选模块包括筛分机。
进一步地,所述控制模块包括平板触摸显示屏,所述触摸显示屏通过PLC控制电路分别与所述铝灰处理模块、翻转模块、冷却模块、球磨模块和筛选模块连接。
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