[发明专利]一种CPP薄膜及其生产工艺

说明书

本发明公开一种CPP薄膜及其生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：将聚丙烯树脂、无卤阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、抗氧剂和铝箔填料按照96份、20份、0.3份、0.5份、0.4份、5份进行计量配比，将96份的聚丙烯树脂、20份的无卤阻燃剂、0.3份的抗滴落剂、0.5份的热稳定剂、0.4份的抗氧剂和5份的铝箔填料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，将步骤二所得的混合母料由喂料机输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；本发明所述的一种CPP薄膜及其生产工艺，可以有效的避免混合母料在高速搅拌机的内壁出现堆积，同时能够增加高速搅拌机内部的整洁，提高了CPP薄膜制备的工作效率，可以对CPP薄膜的边缘处进行切边封胶，可以提高CPP薄膜的美观性和稳定性。

技术领域

本发明涉及CPP薄膜领域，特别涉及一种CPP薄膜及其生产工艺。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级薄膜和蒸煮级CPP薄膜等，本方案具体涉及一种CPP薄膜及其生产工艺。

但是现有的CPP薄膜在制备过程中存在着一定的不足之处有待改善，首先，在混合的过程中，没有刮料机构在高速搅拌机的内壁进行刮料，不能够将高速搅拌机内壁粘敷的混合母料刮落，混合母料在高速搅拌机的内壁容易出现堆积，高速搅拌机内部堆料杂乱，CPP薄膜制备的工作效率不高；其次，在制膜的过程中没有进行切边封胶，没有对CPP薄膜的边缘处进行切边，不能将CPP薄膜边缘处的毛刺切掉，在切边的部位没进行封胶，CPP薄膜的美观性和稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CPP薄膜及其生产工艺，解决了现有的CPP薄膜在生产过程中，在混合的过程中，没有刮料机构在高速搅拌机的内壁进行刮料，不能够将高速搅拌机内壁粘敷的混合母料刮落，混合母料在高速搅拌机的内壁容易出现堆积，高速搅拌机内部堆料杂乱，CPP薄膜制备的工作效率不高；其次，在制膜的过程中没有进行切边封胶，没有对CPP薄膜的边缘处进行切边，不能将CPP薄膜边缘处的毛刺切掉，在切边的部位没进行封胶，CPP薄膜的美观性和稳定性较差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种CPP薄膜，该CPP薄膜由以下重量份数的原料组成：聚丙烯树脂95-98份、无卤阻燃剂10-30份、抗滴落剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.9份、抗氧剂0.2-0.7份，铝箔填料3-8份；

优选的，该CPP薄膜各组份具体重量份数如下：聚丙烯树脂96份、无卤阻燃剂20份、抗滴落剂0.3份、热稳定剂0.5份、抗氧剂0.4份、铝箔填料5份；

一种CPP薄膜的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：

步骤一：配料，将聚丙烯树脂、无卤阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、抗氧剂和铝箔填料按照96份、20份、0.3份、0.5份、0.4份、5份进行计量配比；

步骤二：混合，将96份的聚丙烯树脂、20份的无卤阻燃剂、0.3份的抗滴落剂、0.5份的热稳定剂、0.4份的抗氧剂和5份的铝箔填料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，得到混合母料，搅拌混合的过程中刮料机构同时进行刮料；

步骤三：挤出，将步骤二所得的混合母料由喂料机输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到聚丙烯树脂阻燃粒料；

步骤四：干燥，将步骤三所得的聚丙烯树脂阻燃粒料投入至真空干燥机进行干燥处理；

步骤五：制膜，将充分干燥后的聚丙烯树脂阻燃粒料导入至挤出机中，在压力的作用下将热熔混合物经过T型模具热熔挤出，经T型模具挤出的溶体经过辊轴压延、定型，最后按照一定的拉膜速度由制膜机拉制出CPP薄膜，同时对CPP薄膜的边角处进行切边封胶。

进一步，所述步骤一中，20份的无卤阻燃剂和0.3份的抗滴落剂可更换为15份无卤阻燃剂和0.4份抗滴落剂。