[发明专利]一种CPP薄膜及其生产工艺在审
| 申请号: | 202110577949.8 | 申请日: | 2021-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN113292790A | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
| 发明(设计)人: | 潘秋 | 申请(专利权)人: | 潘秋 |
| 主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08K7/00;C08J5/18;B29D7/01;B29B7/80;B29C37/02 |
| 代理公司: | 北京市浩东律师事务所 11499 | 代理人: | 张乐中 |
| 地址: | 402100 重庆市永*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 cpp 薄膜 及其 生产工艺 | ||
1.一种CPP薄膜,其特征在于:该CPP薄膜由以下重量份数的原料组成:聚丙烯树脂95-98份、无卤阻燃剂10-30份、抗滴落剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.9份、抗氧剂0.2-0.7份,铝箔填料3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜,其特征在于,该CPP薄膜各组份具体重量份数如下:聚丙烯树脂96份、无卤阻燃剂20份、抗滴落剂0.3份、热稳定剂0.5份、抗氧剂0.4份、铝箔填料5份。
3.一种CPP薄膜的生产工艺,其特征在于,该生产工艺具体包括以下步骤:
步骤一:配料,将聚丙烯树脂、无卤阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、抗氧剂和铝箔填料按照96份、20份、0.3份、0.5份、0.4份、5份进行计量配比;
步骤二:混合,将96份的聚丙烯树脂、20份的无卤阻燃剂、0.3份的抗滴落剂、0.5份的热稳定剂、0.4份的抗氧剂和5份的铝箔填料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合,得到混合母料,搅拌混合的过程中刮料机构同时进行刮料;
步骤三:挤出,将步骤二所得的混合母料由喂料机输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒,得到聚丙烯树脂阻燃粒料;
步骤四:干燥,将步骤三所得的聚丙烯树脂阻燃粒料投入至真空干燥机进行干燥处理;
步骤五:制膜,将充分干燥后的聚丙烯树脂阻燃粒料导入至挤出机中,在压力的作用下将热熔混合物经过T型模具热熔挤出,经T型模具挤出的溶体经过辊轴压延、定型,最后按照一定的拉膜速度由制膜机拉制出CPP薄膜,同时对CPP薄膜的边角处进行切边封胶。
4.根据权利要求3所述的一种CPP薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中,20份的无卤阻燃剂和0.3份的抗滴落剂可更换为15份无卤阻燃剂和0.4 份抗滴落剂。
5.根据权利要求3所述的一种CPP薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,高速搅拌机转轴的转速为200-280r/min,混合的时间为10-20min。
6.根据权利要求3所述的一种CPP薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,刮料机构包括连接杆和刮料刀片,连接杆的一端与高速搅拌机的转动相连,刮料刀片与连接杆相连并与高速搅拌机的内壁相接触。
7.根据权利要求3所述的一种CPP薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤三中,双螺杆挤出机各区的温度为200℃-300℃。
8.根据权利要求3所述的一种CPP薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤四中,真空干燥机的工作温度为120℃-150℃,真空干燥机的干燥时间为20-35min。
9.根据权利要求3所述的一种CPP薄膜的生产工艺,其特征在于:所述步骤五中,制膜机工作工序包括熔融挤出、压延、拉伸、定型、切边封胶、收卷、检测、包装,其中切边封胶具体通过切刀和封装胶实现。
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