[发明专利]一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备

说明书

本发明涉及轴承加工领域领域，具体是涉及一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，包括，龙门架，龙门架的两侧分别安装有用于支撑轴承内壁进行移动的移动机构，用于放置所需加工的轴承的固定底座固定安装在龙门架的下方，固定底座设置有下小上大的开口，固定底座的中心设置有安装槽，侧向支撑轮和旋转驱动轮，旋转驱动轮用于支撑轴承的底部并驱动轴承进行旋转；固定底座的开口两侧设置有限位挡板，同一侧的限位挡板之间还安装有内壁压轮组，技术方案实现了针对不同尺寸的超大薄壁轴承进行移动、固定位置进行加工的同时保证加工时轴承不易发生形变目的。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域领域，具体是涉及一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备。

背景技术

特大型薄壁轴承由于直径大且套圈壁厚较薄，在车加工时卡爪夹持套圈过紧，套圈发生变形，一般加工过程中常用的是四爪单动卡盘，卡爪用碳素工具钢制成，与套圈接触面积小，夹紧力不易调整，不适用于特大型薄壁轴承，假如硬加使用的话，会出现单一平面内径/外径变动量超差严重，则半成品车削零件合格率低。

中国专利申请号“CN201910563329.1”公开了一种轴承套圈自动加工设备，其结构包括控制器、操作台、机体、刀具、软爪盘安装座、软爪盘，机体顶端面一端设有操作台，另一端安装有软爪盘安装座，软爪盘安装座活动装有软爪盘，操作台其中一侧的机体上并列安装有控制器和刀具，刀具位于软爪盘安装座和控制器之间，软爪盘由爪子、滑座、爪身、电机构成，电机位于爪身正下方，但是该设备在面对适用于风力发电机等的超大薄壁轴承时依旧无法进行加工。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，本技术方案实现了针对不同尺寸的超大薄壁轴承进行移动、固定位置进行加工的同时保证加工时轴承不易发生形变目的，以解决超大型轴承人工搬运费时费力，固定加工时易变形产生超差的技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，包括，龙门架，龙门架的两侧分别安装有移动机构，移动机构的工作端安装有支撑板，支撑板用于支撑轴承内壁进行移动，移动机构可以在竖直空间和水平空间上进行移动，固定底座固定安装在龙门架的下方，固定底座用于放置所需加工的轴承；

所述固定底座设置有下小上大的开口，固定底座的中心设置有安装槽，安装槽内安装有两个侧向支撑轮，两侧的侧向支撑轮可以绕轴线进行旋转调节，安装槽的底部中心安装有旋转驱动轮，旋转驱动轮用于支撑轴承的底部并驱动轴承进行旋转；

所述固定底座的开口两侧设置有限位挡板，限位挡板具有多个留有一定的距离，两侧的限位挡板可以做相对的移动，限位挡板用于固定轴承的两侧位置；

同一侧的限位挡板之间还安装有内壁压轮组，内壁压轮组用于按压轴承内壁保证轴承在旋转驱动轮驱动下旋转的位置和弧度稳定。

优选的，移动机构的支撑板上侧安装有软胶垫，软胶垫用于保护支撑板与轴承接触。

优选的，移动机构包括有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置具有两个，第一直线驱动装置分别安装在龙门架的两侧，第一直线驱动装置的工作端设置在水平方向上移动，第一直线驱动装置的工作端上安装有滑座，滑座配合龙门架进行限位移动，滑座上固定安装有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置的工作端朝向下方设置，第二直线驱动装置的工作端上安装有第一安装板，第一安装板向上延伸有第一导向杆，第一导向杆插装在滑座中，第一安装板上安装有第三直线驱动装置，第三直线驱动装置的工作端设置在朝向龙门架内部的水平方向上移动，第三直线驱动装置的工作端用于固定安装支撑板。

优选的，安装槽的两侧设置有第一连杆，第一连杆上套装有第一安装座，第一安装座的一侧设置有向外延伸的第一安装架，第一安装架用于套装侧向支撑轮。