[发明专利]一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备

权利要求书

1.一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，包括，龙门架（1），龙门架（1）的两侧分别安装有移动机构（2），移动机构（2）的工作端安装有支撑板（2a），支撑板（2a）用于支撑轴承内壁进行移动，移动机构（2）可以在竖直空间和水平空间上进行移动，固定底座（3）固定安装在龙门架（1）的下方，固定底座（3）用于放置所需加工的轴承；

其特征在于，所述固定底座（3）设置有下小上大的开口（3a），固定底座（3）的中心设置有安装槽（3b），安装槽（3b）内安装有两个侧向支撑轮（3c），两侧的侧向支撑轮（3c）可以绕轴线进行旋转调节，安装槽（3b）的底部中心安装有旋转驱动轮（3d），旋转驱动轮（3d）用于支撑轴承的底部并驱动轴承进行旋转；

所述固定底座（3）的开口（3a）两侧设置有限位挡板（4），限位挡板（4）具有多个留有一定的距离，两侧的限位挡板（4）可以做相对的移动，限位挡板（4）用于固定轴承的两侧位置；

同一侧的限位挡板（4）之间还安装有内壁压轮组（5），内壁压轮组（5）用于按压轴承内壁保证轴承在旋转驱动轮（3d）驱动下旋转的位置和弧度稳定。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，移动机构（2）的支撑板（2a）上侧安装有软胶垫（2a1），软胶垫（2a1）用于保护支撑板（2a）与轴承接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，移动机构（2）包括有第一直线驱动装置（2b），第一直线驱动装置（2b）具有两个，第一直线驱动装置（2b）分别安装在龙门架（1）的两侧，第一直线驱动装置（2b）的工作端设置在水平方向上移动，第一直线驱动装置（2b）的工作端上安装有滑座（2c），滑座（2c）配合龙门架（1）进行限位移动，滑座（2c）上固定安装有第二直线驱动装置（2d），第二直线驱动装置（2d）的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置（2d）的工作端朝向下方设置，第二直线驱动装置（2d）的工作端上安装有第一安装板（2e），第一安装板（2e）向上延伸有第一导向杆（2e1），第一导向杆（2e1）插装在滑座（2c）中，第一安装板（2e）上安装有第三直线驱动装置（2f），第三直线驱动装置（2f）的工作端设置在朝向龙门架（1）内部的水平方向上移动，第三直线驱动装置（2f）的工作端用于固定安装支撑板（2a）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，安装槽（3b）的两侧设置有第一连杆（3b1），第一连杆（3b1）上套装有第一安装座（3c1），第一安装座（3c1）的一侧设置有向外延伸的第一安装架（3c2），第一安装架（3c2）用于套装侧向支撑轮（3c）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，第一安装座（3c1）的一侧设置有铰接座（3c3），铰接座（3c3）铰接连接第二连杆（3c4）的一侧，第二连杆（3c4）插装在设置在安装槽（3b）底部两侧的第一导向套（3b2）中，第二连杆（3c4）的底部连接有第一压缩弹簧（3c5），第一压缩弹簧（3c5）设置在第一导向套（3b2）中，所述第一导向套（3b2）滑动安装在安装槽（3b）底部的第一滑槽（3b3）中。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，旋转驱动轮（3d）包括有第二安装座（3d1），第二安装座（3d1）设置有向上延伸的两个第二安装架（3d2），第二安装架（3d2）用于插装旋转驱动轮（3d），第二安装座（3d1）还设置有向下延伸的多个第二导向杆（3d3），第二导向杆（3d3）的表面套装有第二压缩弹簧（3d4），第二导向杆（3d3）与第二压缩弹簧（3d4）插装在设置在安装槽（3b）底部的第二导套（3b4）中。