[发明专利]一种竹绒毛浆的制备方法

权利要求书

1.一种竹绒毛浆的制备方法，其特征在于，包括：

对竹材进行蒸煮处理；

对蒸煮后的浆料进行漂白处理得到竹浆；

对所述竹浆进行真空压榨处理，以使所述竹浆脱水形成浆板；

所述对竹浆进行真空压榨处理包括：利用真空夹网成型器对所述竹浆进行真空压榨处理，或，

对所述竹浆进行蒸汽加热处理，同时对加热的竹浆进行真空压榨处理；

对真空压榨处理后的竹浆进行辊压压榨处理，得到浆板；

以及，

所述对竹浆进行真空压榨处理包括：

采用梯度加压的方式对所述竹浆进行真空压榨处理，其中，第一阶段的加压压力为0～0.05MPa，第二阶段的加压压力为0.05～0.10MPa，第三阶段的加压压力为0.10～0.30Mpa；

采用置换蒸煮方式对竹材进行蒸煮处理，蒸煮的碱用量为12～20％，硫化度为16～25％，蒸煮助剂的添加量为0.02～0.1％，蒸煮的一段保温温度为90～140℃、保温时间为30～240分钟，蒸煮的二段保温温度为145～165℃、保温时间为0～120分钟,蒸煮助剂为不含蒽醌助剂。

2.根据权利要求1所述的竹绒毛浆的制备方法，其特征在于，所述对竹浆进行真空压榨处理包括：

真空压榨处理后竹浆的压榨干度为30～55％。

3.根据权利要求1所述的竹绒毛浆的制备方法，其特征在于，所述对竹浆进行真空压榨处理之后包括：

利用热风加热、红外加热或微波加热的方式对所述浆板进行干燥处理，干燥后浆板的水分为6～12％。

4.根据权利要求1所述的竹绒毛浆的制备方法，其特征在于，所述对竹材进行蒸煮处理包括：

分批向蒸煮浆料中加入蒸煮用碱，其中一段保温阶段的碱用量为10～17％，二段保温阶段的碱用量为3～10％；

蒸煮后浆料的卡伯值为12～34，白液洁净度小于或等于40ppm。

5.根据权利要求1所述的竹绒毛浆的制备方法，其特征在于，所述对竹材进行漂白处理包括：

在浆料浓度为10～12％，二氧化氯用量为0.5～1.5％，反应温度为40～80℃，反应pH为3～4的条件下进行一阶段漂白处理；

在浆料浓度为10～12％，碱用量为0.2～3％，双氧水用量为0.3～0.5％，氧压为1～3公斤，反应温度为60～95℃的条件下进行二阶段漂白处理；

在浆料浓度为10～12％，二氧化氯用量为0.2～0.8％，反应温度为40～80℃，反应pH为4～5的条件下进行三阶段漂白处理。

6.根据权利要求1所述的竹绒毛浆的制备方法，其特征在于，所述对竹材进行漂白处理之前包括：

对所述竹浆进行氧脱木素处理，其中，氧脱木素处理的硫酸镁用量为0.5～1.0％，双氧水用量为0.5～2.0％，浆料浓度为10～12％，反应温度为80～100℃。