[发明专利]带圆角焊接箱型的加工方法

说明书

本发明涉及一种带圆角焊接箱型的加工方法，所属建筑钢结构技术领域，第一步：进行U型壁板Ⅰ、L型折弯壁板和U型壁板Ⅱ的折弯加工。第二步：进行焊缝拼接形成上端箱型柱。第三步：将四块L型折弯壁板呈环形焊接呈渐变过渡箱型柱。第四步：进行焊缝拼接形成下端箱型柱。第五步：将上端箱型柱、渐变过渡箱型柱、下端箱型柱依次拼装并完成焊接对接焊缝。第六步：将前端H型牛脚焊接至下端箱型柱上部前端，下端箱型柱上部两侧均焊接固定侧端H型牛脚。第七步：最后在上端箱型柱上部四周均焊接上吊装耳板，在下端箱型柱下部四周均焊接下吊装耳板。具有结构强度低、施工便捷和周期短的特点。解决了传统工厂化生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体涉及一种带圆角焊接箱型的加工方法。

背景技术

大型土木工程结构建筑日新月异，大型网架结构的应用也日趋广泛。用于网架结构的节点类型通常有焊接或螺接钢板节点，焊接空心球节点，螺栓球节点，相贯节点和铸钢节点等。

近年来随着我国建筑钢结构得到迅速发展，大截面厚壁焊接箱型构件被广泛应用到大跨度钢结构，高层、超高层结构中，它具有如下特点：

1、结构简单，能适应大载荷、大跨度钢结构设计要求，被许多高层、超高层钢结构，高耸钢结构工程所采用。

2、大截面厚壁焊接箱型构件截面大、重量重，箱型构件拼装及对接时有很大难度，采用传统的方法很难保证构件拼装焊接后各项指标达到设计要求。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在施工难度大、周期长和结构强度低的不足，提供了一种带圆角焊接箱型的加工方法，其具有结构强度低、施工便捷和周期短的特点。解决了传统工厂化生产效率低的问题。同时合理的分段设计减少了焊接的难度及工作量。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带圆角焊接箱型的加工方法，包括如下操作步骤：

第一步：采用液压机配合成型模具进行U型壁板Ⅰ、L型折弯壁板和U型壁板Ⅱ的折弯加工。

第二步：取一块U型壁板Ⅰ，将封头隔板、过渡内隔板Ⅰ分别组装在U型壁板Ⅰ两侧并焊接固定，再取一块U型壁板Ⅰ，将两个U型壁板Ⅰ与两端的封头隔板、过渡内隔板Ⅰ进行焊缝拼接形成上端箱型柱。

第三步：将四块L型折弯壁板呈环形焊接呈渐变过渡箱型柱，渐变过渡箱型柱两端做坡口处理并加垫衬垫板。

第四步：取一块U型壁板Ⅱ与过渡内隔板Ⅱ进行焊接，接着再取一块U型壁板Ⅱ进行焊缝拼接形成下端箱型柱，然后在下端箱型柱内从过渡内隔板Ⅱ处，依次组焊上加强内隔板、下加强内隔板、底部工艺隔板。

第五步：将上端箱型柱、渐变过渡箱型柱、下端箱型柱依次拼装并完成焊接对接焊缝。

第六步：将前端H型牛脚焊接至下端箱型柱上部前端，下端箱型柱上部两侧均焊接固定侧端H型牛脚。

第七步：最后在上端箱型柱上部四周均焊接上吊装耳板，在下端箱型柱下部四周均焊接下吊装耳板。

作为优选，封头隔板、过渡内隔板Ⅰ、过渡内隔板Ⅱ的坡口朝外侧，而且位置和倾斜偏差不大于2.0mm。

作为优选，在前端H型牛脚、侧端H型牛脚焊接时，上端箱型柱、渐变过渡箱型柱、下端箱型柱拼装焊接而成的柱体放置到箱型柱支撑架内导向固定，接着将箱型柱支撑架三侧的沙箱内注入泥沙，接着将前端H型牛脚、侧端H型牛脚吊装至沙箱内，前端H型牛脚、侧端H型牛脚的高度尺寸通过沙箱高度来控制实现。

作为优选，当沙箱内的泥沙过多时，通过沙箱下部的排沙仓门进行排沙降高。

作为优选，前端H型牛脚、侧端H型牛脚的上端基准线以封头隔板侧的上端箱型柱端面为基准，在上端箱型柱拼焊成型后先将上端箱型柱的端面进行端面铣处理。