[发明专利]一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置以及使用方法

权利要求书

1.一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置，包括筒体(5)，所述筒体(5)的侧边顶部连通有进气管(2)，所述进气管(2)的底部设置有出口管，每个所述进气管(2)的端面上均固定有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)的表面等角度开设有螺孔，其特征在于：所述连接法兰(3)的边缘处还开设有环槽(8)，所述环槽(8)的内部放置有密封组件，该密封组件包括对称设置的外密封环(6)和内密封环(7)，所述外密封环(6)朝向所述环槽(8)的端面上固定有限位板A(10)，所述内密封环(7)朝向所述外密封环(6)的端面上固定有限位板B(13)，所述限位板A(10)与限位板B(13)的接触面上开设有放置槽(11)，所述环槽(8)的内部还设置有螺柱(9)，所述螺柱(9)的一端贯穿至所述连接法兰(3)的外部，且所述螺柱(9)与连接法兰(3)贯穿处螺纹连接，所述螺柱(9)的另一端处于所述放置槽(11)的内部，且所述螺柱(9)另一端端面还固定有卡入至所述放置槽(11)内部的卡板(16)，所述限位板A(10)与限位板B(13)的两端贯穿有用于连接的安装螺栓(12)；所述内密封环(7)与所述限位板B(13)的表面均开设有供所述螺柱(9)贯穿的槽，所述螺柱(9)与所述卡板(16)的纵截面呈“T”型结构；所述外密封环(6)与所述内密封环(7)的纵截面为等腰梯形结构，所述外密封环(6)的宽度朝向所述环槽(8)的外部逐渐递增，所述内密封环(7)的宽度朝向所述环槽(8)的内部逐渐递增，所述外密封环(6)与所述内密封环(7)的最大宽度处长度均大于所述环槽(8)的内侧宽度；所述卡板(16)与所述放置槽(11)之间存在间隙，所述卡板(16)在所述放置槽(11)的内部做自转运动；所述筒体(5)的内部还设置有内圈(15)，所述筒体(5)与内圈(15)之间存在间距，该间距的内部设置有电热丝(14)，所述电热丝(14)呈螺旋状缝补在所述筒体(5)的表面，所述电热丝(14)的输入端上还连接有电线(17)，所述电线(17)贯穿至所述筒体(5)的外部，且所述电线(17)与外部电源电性连接；所述筒体(5)的底端面上安装有支脚(4)，所述筒体(5)的顶端面上还连通有通气管(1)，所述筒体(5)为中空的圆柱体结构。

2.根据权利要求1所述一种三氟甲磺酸三甲基硅脂制备用分离装置的使用方法，其特征在于：

步骤一：将卡板(16)放置在限位板A(10)上，并通过螺柱(9)将限位板B(13)以及内密封环(7)贯穿，此时卡板(16)处于放置槽(11)的内部，接着通过安装螺栓(12)将限位板A(10)与限位板B(13)固定连接，再将螺柱(9)的一端从环槽(8)插入，并贯穿环槽(8)至连接法兰(3)的外部；

步骤二：将进气管(2)通过连接法兰(3)与外部管道对齐，并通过专用的螺栓贯穿连接法兰(3)固定连接，完成安装后，拧动螺柱(9)，螺柱(9)与连接法兰(3)的内部螺纹连接，而螺柱(9)端部的卡板(16)在放置槽(11)的内部转动，并将限位板A(10)朝向外密封环(6)的方向推动，外密封环(6)受到限位板A(10)的推力后，从环槽(8)的内部移动出来，并挤压外部管道处的连接法兰(3)，以此将两个连接法兰(3)之间的间隙密封；

步骤三：在限位板A(10)的移动中，限位板A(10)带动限位板B(13)进行移动，限位板B(13)带动内密封环(7)在环槽(8)的内部移动，由于内密封环(7)的最大宽度大于环槽(8)的内侧宽度，使得内密封环(7)与环槽(8)的内壁始终处于挤压状态，因此两者之间呈完全密封状；

步骤四：加工中，通过电线(17)启动电热丝(14)，通过电热丝(14)将筒体(5)内部的深度进行升温，以此达到分离所需要的温度，从而进行辅助生产；

步骤五：在加工中，通过通气管(1)注入加工中需要的其他气体，加工完成后，从底部的出口管排出即可。