[发明专利]一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺

权利要求书

1.一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：

S1：首先准备需要使用的配料：配料具体为水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶，并取少许氢氧化钠待用；

S2：将准备好的配料混合搅拌均匀，形成流态混凝土：将水与白乳胶混合搅拌均匀后，利用准备好的少许氢氧化钠将混合溶液PH调整为8-10之间；其次将水泥与石粉沙土在混合机构内混合搅拌均匀，并加入预先配制好的乳胶水溶液，并再次进行搅拌，形成流态混凝土；

S3：将制得的流态混凝土固化成型：搅拌均匀的流态混凝土被送入板模中，并放置于干燥室内48h,形成固化混凝土；

S4：对固化混凝土进行超临界处理：将固化混凝土样品置入超临界反应釜，在20MPa、90℃的环境条件下以超临界二氧化碳处理时间30min，得到超临界处理后的微结构改变加强强度的人造石样品，其强度较未经超临界处理的样品提升了87％；

S5：对人造石样品切割打磨：将超临界处理后的人造石样品切割为若干组块，且通过打磨设备将人造石样品组块打磨为合适的形状以及尺寸；

本发明S2中用来搅拌混合物的混合机构包括罐体(1)以及罐盖(11)；所述罐盖(11)设置在罐体(1)上方，所述罐盖(11)的两侧对称固定连接有限位块(112)；所述罐盖(11)的上端开设有通孔(111)；所述罐体(1)的内部开设有空腔(14)；所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(2)；所述搅拌机构穿孔连接在罐盖(11)上；所述罐体(1)的底面上开设有下料口(18)；所述罐体(1)的底面上固定连接有上遮板(15)；所述罐体(1)的底面上固定连接有下遮板(3)；所述下遮板(3)与上遮板(15)均为四分之一球体结构；所述上遮板(15)与下遮板(3)的轴心重合，分别设置在下料口(18)的上方与下料口(18)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述S1中，水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶的比例具体为10:4:10:1。

3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述S1中，干燥室内的湿度需要小于15％，且干燥室的温度应当控制在50-70摄氏度之间。

4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述搅拌机构(2)由传动轴(21)、连杆(22)与搅拌板(221)组成；所述传动轴(21)穿孔连接在通孔(111)内；所述连杆(22)均匀固定连接在传动轴(21)的两侧；所述搅拌板(221)固定连接在连杆(22)的末端；所述搅拌板(221)为弧形结构，且其最外侧边缘贴合在罐体(1)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述罐体(1)的一侧开设有灌入管道(13)；所述灌入管道(13)的另一端连通罐体(1)内部的空腔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述罐体(1)底部转动连接有分流板(17)；所述分流板(17)上固定连接有横穿的转轴(16)；所述转轴(16)的一端转动连接在罐体(1)的内壁上；所述转轴(16)的另一端穿孔连接在罐体(1)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述上遮板(15)的顶部固定连接有轴承(23)；所述搅拌机构(2)的底端固定连接在轴承(23)中；所述传动轴(21)的底端固定连接在轴承(23)中。