[发明专利]一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法

权利要求书

1.一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备冶炼原料：原料组成的重量百分比为：铁水69～81％，废钢12～23％，其余为生铁，原料比例以热量平衡为准，即在不加入冷却剂时，保证终点C≥0.045%且终点温度达到出钢要求，热量不足则补加发热剂；

S2、上一炉的炉渣经过溅渣处理后，炉渣固化，将终渣全部留在转炉内，再将上述原料加入炉内准备冶炼；

S3、在冶炼时，开吹阶段，将氧枪枪位下至1550～1650mm，调整氧枪流量为33000～38000m³/h，下枪点着火开吹150s～210s后将氧枪下移至1300mm，开始加石灰和镁球，所述石灰加入质量为所述转炉出钢量的10～15‰，所述镁球加入质量为所述转炉出钢量的6.5～10‰，所述氧枪枪位是指氧枪喷头到熔池液面间的距离；

S4、待炉渣在炉口跳跃时，将氧枪流量调整至26000～35000m³/h，将氧枪上移至1350～1450mm，按400kg～600kg/批分批加入石灰，前一批石灰化了再加后一批石灰，吹炼至6min～8min时，将氧枪枪位提高到1450～1750mm，所述石灰加入质量为所述转炉出钢量的13～25‰；在开吹进行至10min30s～12min30s时，使用副枪TSC探头测量钢水温度及碳，在开吹进行至11min30s～13min30s时，将氧枪枪位降至900～1100mm，然后在该枪位持续吹氧30s以上；在副枪动态计算命中目标时提枪，即将氧枪从转炉内抬起至非转炉内的原位，随后倒炉，倒出部分炉渣，倒出炉渣的同时进行测温取样，确认满足终点钢水温度及钢水中磷的质量含量满足出钢要求，然后倒炉出钢；

S5、溅渣，溅渣后将转炉中全部炉渣留在转炉内用于下一炉次的冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法，其特征在于：步骤S5中溅渣时氧枪枪位为1300mm～1900mm，溅渣时间为1min30s～3min，若炉渣偏稀，则在溅渣前加入碳粉及石灰进行终点调渣固渣控制，留渣3～5炉倒半渣后溅渣再留渣。

3.根据权利要求1所述的一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法，其特征在于：步骤S1中的原料中所述铁水除铁外其它成分为C：4.23-4.82wt％，Si：0.15-0.50wt％，P：0.83-0.150％，铁水温度为1250～1350℃。

4.根据权利要求1所述的一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法，其特征在于：步骤S1中所述冷却剂是指加入后需要大量吸热的熔剂。

5.根据权利要求1所述的一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法，其特征在于：步骤S2中1.04≤原材料总量/出钢钢水量＜1.2。

6.根据权利要求1所述的一种转炉低铁耗模式留渣单渣冶炼操作方法，其特征在于：步骤S4中倒出的炉渣占转炉内总炉渣质量的35～60％。