[发明专利]一种转炉精准控制留渣量的方法有效
| 申请号： | 201910271266.2 | 申请日： | 2019-04-04 |
| 公开（公告）号： | CN109797265B | 公开（公告）日： | 2020-11-17 |
| 发明（设计）人： | 乔明;谭学样;任科社;张昭平;林敏;王尖锐;王玉春;郭达 | 申请（专利权）人： | 山东钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/35 | 分类号： | C21C5/35;C21C5/36 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 罗满 |
| 地址： | 271104 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种转炉精准控制留渣量的方法，包括：转炉拉碳时，检测炉口下渣起始角度并发送至转炉倾动控制单元；所述转炉倾动控制单元根据所述炉口下渣起始角度，及预存的要求留渣量，结合炉渣渣况，获取所述要求留渣量对应的拉碳最佳摇炉角度；所述转炉倾动控制单元控制所述转炉摇至对应的所述拉碳最佳摇炉角度，等待炉内炉渣静止后将转炉摇至零位。应用本发明提供的转炉精准控制留渣量的方法，实现留渣量精准控制，提高转炉冶炼过程操作稳定性和转炉终点控制精度，对减少过程溢渣量和提高钢水质量意义重大，可有效降低钢铁料、合金及脱氧剂消耗。且可杜绝因留渣量控制不准确导致冶炼过程温度波动引发因溢渣严重导致的安全和设备事故出现。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 精准 控制 留渣量 方法 | ||
【主权项】：
1.一种转炉精准控制留渣量的方法，其特征在于，包括：转炉拉碳时，检测炉口下渣起始角度并发送至转炉倾动控制单元；所述转炉倾动控制单元根据所述炉口下渣起始角度，及预存的要求留渣量，结合炉渣渣况，获取所述要求留渣量对应的拉碳最佳摇炉角度；所述转炉倾动控制单元控制所述转炉摇至对应的所述拉碳最佳摇炉角度，等待炉内炉渣静止后将转炉摇至零位。
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- 邹应春;陈伟;速国武;李金柱;谭泽昆;周虎;牛宇;文玉兵;刘林刚;杨锦文;熊龙权 - 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
- 2021-12-23 - 2023-05-19 - C21C5/35
- 本发明公开了一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法。本发明方法通过对转炉全留渣操作、在转炉溅完渣后兑铁水废钢之前先加20‑25kg/t
- 一种利用氧枪控制炼钢转炉喷溅的方法-202310168900.6
- 张焕琴 - 天铁热轧板有限公司
- 2023-02-27 - 2023-05-12 - C21C5/35
- 发明公开了一种利用氧枪控制炼钢转炉喷溅的方法，属于炼钢技术领域，包括：S1、上料；具体为：S101、将转炉倾斜，加入废钢，兑铁水，将转炉转正；S102、加入渣料；S2、冶炼；具体为：S201、冶炼初期，低枪位开吹，将开吹枪位控制在1.25‑1.35m，控制冶炼初期转炉喷溅；S202、冶炼前期，低枪位吹炼，将枪位控制在1.45‑1.50m，控制冶炼前期转炉喷溅；S203、高枪位控渣，将氧枪提升至1.80‑2.20m，控制冶炼中期转炉喷溅；S204、低枪位拉碳，将氧枪降低至1.30m，控制冶炼末期转炉喷溅。本发明通过对转炉冶炼全过程的氧枪枪位三低一高的控制，达到控制炼钢转炉喷溅，降低喷溅率的目的。
- 一种顶底复吹转炉及系统化提高大型转炉高强复吹效果的方法-202310109371.2
- 邓勇;兰海峰;张雷;张虎;韩宝;胡晓光;邬琼;李海波;邱在军;刘鑫磊;谢大为 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2023-01-31 - 2023-05-09 - C21C5/35
- 本发明公开了一种顶底复吹转炉及系统化提高大型转炉高强复吹效果的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明将16支底枪分为A组、B组、C组和D组设置在转炉本体的炉底，每组均分布在以炉底正中心为圆心的同心圆上，A组的底枪数量为2支，B组的底枪数量为6支，C组的底枪数量为6支，D组的底枪数量为2支，转炉出钢过程底枪流量根据角度联动。本发明通过对大型转炉的底吹供气模式、底吹供气控制、底吹气体选用、底枪布局和顶底供气协同控制方案进行设计，以提高转炉顶底复吹强度，延长转炉复吹寿命，将炉役碳氧积均值控制在0.0018以内，炉役后期碳氧积大部分控制在0.0020以内。
- 一种顶底复吹转炉的底吹瞬时流量动态控制方法-202111050206.1
- 王念欣;曾晖;苗振鲁;李海峰;张戈;栾吉益;陈万福;董洪壮;袁宇皓;李长新;董慧;孙宗辉 - 山东钢铁股份有限公司
- 2021-09-08 - 2023-05-09 - C21C5/35
- 本发明提供一种顶底复吹转炉的底吹瞬时流量动态控制方法，方法通过调取历史数据对顶底复吹转炉生产中各任务时间段及任意时刻的底吹瞬时流量历史数据进行采集、分析、数据拟合，再结合近时间段定义范围内各相关参数的波动情况进行反馈、修正，建立动态模型推算出底吹流量某时刻的瞬时流量。实现转炉生产各时间阶段任意时刻的底吹瞬时流量的动态控制，有效改善顶底复吹效果，降低吹炼终点的碳氧积，提高金属收得率和钢水质量。
- 基于复吹转炉熔池动态脱碳速率的烟道风机控制方法-202111419210.0
- 侯永清;林腾昌;田宝生;邰军凯;霍立桥;马军强;杨帅;张羽;曾加庆;赵伟锋;郭玉静;张兵臣;武献民;樊海云;刘建刚 - 德龙钢铁有限公司;钢铁研究总院
- 2021-11-26 - 2023-05-02 - C21C5/35
- 一种基于复吹转炉熔池动态脱碳速率的烟道风机控制方法，包括以下步骤：a.建立多参数耦合数据库；b.计算顶吹搅拌强度、底吹搅拌强度、氧枪冲击深度和氧枪冲击面积；c.计算熔池动态特征指数；d.对熔池碳含量进行测定，并计算对应的熔池脱碳速率；e.构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型；f.实时计算熔池动态特征指数，得到熔池脱碳速率的预测值；g.计算烟气瞬时发生量；h.根据烟气瞬时发生量对烟道风机的转速进行实时调控。本发明在构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型的基础上，实现抽风量与熔池生成的气体量的同步联动，使转炉烟气空气燃烧系数趋近于零，大大提高了回收煤气的品质。
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