[发明专利]一种以转炉污泥为原料制备的多孔陶瓷及其制备方法有效
| 申请号： | 202110541044.5 | 申请日： | 2021-05-18 |
| 公开（公告）号： | CN113233915B | 公开（公告）日： | 2022-09-13 |
| 发明（设计）人： | 梁宏书;鲁长炜;孙跃昆 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司 |
| 主分类号： | C04B38/06 | 分类号： | C04B38/06;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/32 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 李桂琴 |
| 地址： | 063000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 污泥 原料 制备 多孔 陶瓷 及其 方法 | ||
1.一种以转炉污泥为原料制备的多孔陶瓷，其特征在于，其原料组分为：转炉污泥：30～40份，高炉除尘灰：5～10份，白矾：4～7份，松香树脂：2～5份，淀粉：12～17份，水：30～50份；其制备过程如下：
（1）球磨：将转炉污泥30～40份，高炉除尘灰5～10份，白矾4～7份，松香树脂2～5份，淀粉12～17份，水30～50份混合均匀，然后放入球磨机球磨；
所述转炉污泥的主要成分为：Fe：45～55%，Ca：30～35%，Zn：0.4～5%，Mn：0.1～0.2%，其余为水分；
所述高炉除尘灰的主要成分为：TFe：30～45%，C：10～15%，Ca：7～8%，SiO2：7～9%，所有成分总量之和为100%，热值：1000～1500大卡/千克；
（2）加热：将步骤（1）球磨后的混合物在85℃～90℃下加热20～30min；
（3）过滤：将经步骤（2）加热后的混合物进行过滤，收集滤液；
（4）干燥：将步骤（3）收集的滤液装于石膏模具中，自然风干；
（5）烧成：步骤（4）完成后，将模具置于电炉内，加热至1050℃～1100℃，煅烧1.5～2h，然后自然冷却，即得。
2.一种以转炉污泥为原料制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：其制备过程如下：
（1）球磨：将转炉污泥30～40份，高炉除尘灰5～10份，白矾4～7份，松香树脂2～5份，淀粉12～17份，水30～50份混合均匀，然后放入球磨机球磨；
所述转炉污泥的主要成分为：Fe：45～55%，Ca：30～35%，Zn：0.4～5%，Mn：0.1～0.2%，其余为水分；
所述高炉除尘灰的主要成分为：TFe：30～45%，C：10～15%，Ca：7～8%，SiO2：7～9%，所有成分总量之和为100%，热值：1000～1500大卡/千克；
（2）加热：将步骤（1）球磨后的混合物在85℃～90℃下加热20～30min；
（3）过滤：将经步骤（2）加热后的混合物进行过滤，收集滤液；
（4）干燥：将步骤（3）收集的滤液装于石膏模具中，自然风干；
（5）烧成：步骤（4）完成后，将模具置于电炉内，加热至1050℃～1100℃，煅烧1.5～2h，然后自然冷却，即得。
3.根据权利要求2所述的一种以转炉污泥为原料制备多孔陶瓷的方法，其特征在于，步骤（1）所述球磨时间为2～2.5h。
4.根据权利要求2所述的一种以转炉污泥为原料制备多孔陶瓷的方法，其特征在于，步骤（3）所述过滤的目数为100目至200目。
5.根据权利要求2所述的一种以转炉污泥为原料制备多孔陶瓷的方法，其特征在于，步骤（4）所述自然风干具体为：在20℃～25℃条件自然风干48～60h。
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