[发明专利]一种高强度耐磨复合板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐磨复合板，具体涉及复合板技术领域，包括基板层和耐磨层，所述基板层的两侧面均设置有耐磨层，所述基板层由以下重量百分数的原料组成：碳、硅、锰、硫、铬、镍、钼、钴、氮、余量为铁和不可避免的杂质，所述耐磨层由以下重量百分数的原料组成：碳、铬、钒、锰、锆、镍、钼、硼、镧、余量为铁和不可避免的杂质。本发明耐磨层具有较好的强度和耐腐蚀性能，钒能够净化变质、细化晶粒，能够提高耐磨层的耐磨性能，而镧为稀土元素能够细化晶粒，使得晶粒均匀，能够有效提高耐磨层的强度和耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及复合板技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度耐磨复合板及其制备方法。

背景技术

随着现代科学技术的发展，各种新技术、新工艺不断涌现，在实践中，人们对材料的性能也不断提出新的或更高的要求，于是复合板应运而生，复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板，在许多场合下，采用单一金属材料难以满足工程结构对其使用性和成本的双重需求，而金属复合板是以金属作为基材，以另一种不同物理、化学性能的材料作为复材，并利用复合技术将其进行结合的一种新型复合板，因此其比传统的金属材料有更高的比张度、比刚度和比强度等优点。

随着冶金、化工等经济支柱性产业的迅速发展，如矿山机械、煤炭采运、石油化工、建材装饰、船舶工程等对耐磨防腐复合板的需求倍增，如矿山机械用轨道、煤炭采用选煤机械、石油天然气输送管道及船体、结构件等。但现有的金属复合板由于选材等方面的缺陷，使得复合钢板的耐磨性能和强度较差，难以满足将复合钢板应用在经常发生摩擦的场景的需要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高强度耐磨复合板及其制备方法，本发明所要解决的问题是：如何提高复合板的强度和耐磨性能，满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐磨复合板，包括基板层和耐磨层，所述基板层的两侧面均设置有耐磨层，所述基板层由以下重量百分数的原料组成：碳0.05-0.2％、硅0.05-0.2％、锰0.5-2.5％、磷0-0.045％、硫0.005-0.045％、铬18-28％、镍5-9％、钼1-2％、钴0.05-0.3％、氮0.1-0.5％、余量为铁和不可避免的杂质，所述耐磨层由以下重量百分数的原料组成：碳0.5-1.5％、铬30-35％、钒0.05-0.2％、锰0.25-0.75％、锆0.1-0.5％、镍0.5-3％、钼0.15-0.35％、硼0.005-0.05％、镧0.05-0.5％、余量为铁和不可避免的杂质。

在一个优选的实施方式中，所述基板层由以下重量百分数的原料组成：碳0.1-0.15％、硅0.1-0.15％、锰1-2％、磷0.015-0.03％、硫0.015-0.03％、铬20-26％、镍6-8％、钼1.3-1.7％、钴0.1-0.2％、氮0.2-0.4％、余量为铁和不可避免的杂质，所述耐磨层由以下重量百分数的原料组成：碳0.8-1.2％、铬32-33％、钒0.1-0.15％、锰0.4-0.6％、锆0.2-0.4％、镍1.5-2％、钼0.2-0.3％、硼0.02-0.03％、镧0.2-0.3％、余量为铁和不可避免的杂质。

在一个优选的实施方式中，所述基板层由以下重量百分数的原料组成：碳0.125％、硅0.125％、锰1.5％、磷0.02％、硫0.02％、铬23％、镍7％、钼1.5％、钴0.15％、氮0.3％、余量为铁和不可避免的杂质，所述耐磨层由以下重量百分数的原料组成：碳1％、铬32.5％、钒0.125％、锰0.5％、锆0.3％、镍1.75％、钼0.25％、硼0.025％、镧0.25％、余量为铁和不可避免的杂质。

在一个优选的实施方式中，所述基板层的厚度为20-30mm，所述耐磨层的厚度为10-20mm，所述高强度耐磨复合板的总厚度不超过60mm。

本发明还提供一种高强度耐磨复合板的制备方法，具体制备步骤如下：