[发明专利]一种热压罐冷却系统防堵塞方法

说明书

本发明公开了一种热压罐冷却系统防堵塞方法，属于热压罐固化工艺技术领域，包括以下步骤：a、先将第一流量计、第二流量计、第三流量计、第四流量计和温度计分别与上位机连接；b、在上位机上连接数据分析仪，数据分析仪与酸洗系统连接；c、通过上位机采集水流量数据和水温数据；d、数据分析仪读取并分析水流量数据和水温数据，并根据分析结果发送控制指令控制酸洗系统进行酸洗。本发明通过采集传感器的数据构建数据模型，并利用数据模型对热压罐冷却系统的堵塞故障进行预测分析，在热压罐冷却系统停机维修前进行堵塞的处置，进而能够有效避免热压罐固化过程因热压罐冷却系统降温能力下降所导致产能浪费的问题。

技术领域

本发明涉及到热压罐固化工艺技术领域，尤其涉及一种热压罐冷却系统防堵塞方法。

背景技术

热压罐固化工艺是生产复合材料构件的主要方法，利用罐内的高温及压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压完成固化成型。整个零件固化成型过程需要经历升温、恒温和降温多个阶段的过程。热压罐的降温主要依靠热压罐的冷却系统进行。冷却系统的工作原理是在主要的发热部位增加循环水管路，通过循环水对设备的生产环境进行降温，使得复合材料构件满足制造要求。具体是通过冷水泵将冷水抽至管路中，在110℃以上的高温区通过较细的预冷管道流入冷却器中，在110℃以下的低温区通过较粗的主冷管道流入冷却器中。冷却器内的低温水，通过与罐内空气进行热交换，使得罐温下降。温度控制表根据理论温度和实际温度的差值，控制预冷阀或主冷阀的开度，实施对降温速率的控制。流出冷却器的热水进入热水池中，通过热水泵打入冷却塔内，冷却塔内的热水与环境温度进行热交换完成降温，然后再流入冷水池内储蓄。

但因采用的冷却水的水质问题，冷却器内管路易结垢，导致冷水与罐内介质的热交换率随时间推移逐渐降低，此时需要温度控制表控制水阀开度增加，以保证实际罐温尽最大可能接近理论温度。当管路进一步结垢而超过了通过增加水量来降温的能力极限后，热压罐表现出罐温与温度控制表的设置温度差异扩大，降温效果降低。这时热压罐已经难以满足复合材料制造的工艺要求，需要对热压罐进行停工处置，需要对冷却器进行拆卸，并用弱酸进行清洗除垢，再重新安装冷却器。这个过程需要耗时5天时间。热压罐冷却器结垢后需清洗的周期为6个月左右，且发生故障的时间点不可预测，往往造成设备的紧急停工和关键设备的产能浪费。

公开号为CN 108297525A，公开日为2018年07月20日的中国专利文献公开了一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐，其特征在于：包括主罐体、冷热循环装置、吹风连接管道和吸风连接管道；所述的冷热循环装置安装在主罐体外部；所述的吹风连接管道和吸风连接管道均连接在主罐体和冷热循环装置之间。

该专利文献公开的外设冷热循环装置的纵向循环热压罐，由于把复杂的加热冷却和循环装置移出主罐体，明显增加了装载率；新的纵向循环方式缩短了循环路径，配合气流分配器，罐内温度分布均匀，不仅上下温差缩小，而且前后几乎没有温差。但是，不能有效避免热压罐固化过程因热压罐冷却系统降温能力下降所导致产能浪费的问题。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种热压罐冷却系统防堵塞方法，本发明通过采集传感器的数据构建数据模型，并利用数据模型对热压罐冷却系统的堵塞故障进行预测分析，在热压罐冷却系统停机维修前进行堵塞的处置，进而能够有效避免热压罐固化过程因热压罐冷却系统降温能力下降所导致产能浪费的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种热压罐冷却系统防堵塞方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、先在热压罐冷却系统的冷却器与储存热水的热水池之间的主冷却出水管路上安装第一流量计、在主冷却进水管路上的主冷阀的出水方向后端安装第二流量计、在主冷却进水管路上的主冷阀的进水方向前端安装温度计、在预冷却出水管路上的预冷阀出水方向后端安装第四流量计及在预冷却进水管路上安装第三流量计，将第一流量计、第二流量计、第三流量计、第四流量计和温度计分别与上位机连接；