[发明专利]阻垢滤芯的制作方法、阻垢滤芯、过滤器及用水系统

权利要求书

1.一种阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，包括：

步骤一，将重量比为30％至60％的粘合剂颗粒与重量比为5％至20％的阻垢剂颗粒混合第一时间，得到第一混合物；

步骤二，在所述第一混合物中加入重量比为30％至60％的过滤性颗粒混合第二时间，得到第二混合物；和

步骤三，将所述第二混合物倒入烧结模具中，进行成型和烧结，得到阻垢滤芯。

2.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，

所述步骤一包括：将重量比为30％至60％的粘合剂颗粒与重量比为5％至20％的阻垢剂颗粒在混合机中混合7分钟至13分钟；

所述步骤二包括：在所述第一混合物中加入重量比为30％至60％的活性炭颗粒用所述混合机混合12分钟至18分钟。

3.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，

所述步骤三包括：组装好烧结模具的外芯和下模；将混合好的第二混合物倒入烧结模具中，盖上烧结模具的上模；通过气压机以第一压力对所述烧结模具保压第三时间；在烧结炉中以第一温度恒温第四时间；置于冷风机下第五时间，冷却至第二温度；开模，取出所述阻垢滤芯。

4.根据权利要求3所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，

所述第一压力为20千克力至40千克力，所述第三时间10秒至30秒，所述第一温度为250摄氏度至300摄氏度，所述第四时间为1.5小时至3小时，所述第五时间为15分钟至40分钟，所述第二温度为30摄氏度至50摄氏度。

5.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，

所述粘合剂颗粒以如下方式进行筛选：

对粘合剂原料分别使用200目和300目筛网做筛选；

选用重量比为70-75％的小于等于200目且大于300目的粘合剂原料；并且

选用重量比为25％-30％的小于300目的粘合剂原料。

6.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，

所述阻垢剂颗粒以如下方式进行筛选：

对阻垢剂颗粒原料进行碾磨；

使用80目筛网做筛选；并且

选用重量比为100％的80目以上的阻垢剂颗粒原料。

7.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，

所述过滤性颗粒以如下方式进行筛选：

对活性炭颗粒原料进行碾磨；

对碾磨后的活性炭颗粒原料分别使用80目、120目和200目筛网做筛选；

选用重量比为10-15％的大于80目的活性炭颗粒原料；

选用重量比为10-15％的小于等于200目的活性炭颗粒原料；并且

选用重量比为70-80％的小于等于80目且大于200目的活性炭颗粒原料，其中，小于等于80目且大于120目的活性炭颗粒原料和小于等于120目且大于200目的活性炭颗粒原料各占一半。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，

所述烧结模具的模腔横截面为环形，使得所述阻垢滤芯呈空心的柱体状。

9.一种阻垢滤芯，其特征在于：

所述阻垢滤芯为根据权利要求1-8中任一项所述的方法制得的阻垢滤芯；

所述阻垢剂颗粒为无机磷酸盐类或复合磷酸盐类，所述过滤性颗粒为椰壳颗粒活性炭或煤质颗粒活性炭，所述粘合剂颗粒的材料为超高分子量聚乙烯。

10.一种过滤器，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的阻垢滤芯；

壳体，所述壳体设置有内腔、进水口和第一出水口，所述阻垢滤芯安装于所述内腔，并且将所述内腔分隔为原水腔和净水腔，所述原水腔连通所述进水口，所述净水腔连通所述第一出水口。