[发明专利]一种新能源汽车离合器片制造加工工艺

权利要求书

1.一种新能源汽车离合器片制造加工工艺，该新能源汽车离合器片制造加工工艺采用了一种非石棉纤维浸胶装置，该非石棉纤维浸胶装置包括底部机架(1)、预处理机构(2)、浸胶框(3)、浸胶机构(4)以及收集架(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面自左向右依次安装有预处理机构(2)、浸胶框(3)以及收集架(5)，浸胶框(3)内部安装有浸胶机构(4)；其中：

所述的预处理机构(2)包括预处理框(21)、转动电机(22)、调节圆盘(23)、连接板(24)、预处理板(25)、滤网(26)、复位弹簧杆(27)、预处理支链(28)、支撑架(29)、落料框(210)以及导向板(211)，其中所述的预处理框(21)安装在底部机架(1)上端面，预处理框(21)左端面上方开设有进料口，预处理框(21)右端面开设有出料口，且出料口高度低于进料口高度，复位弹簧杆(27)前后对称通过铰链转动安装在预处理框(21)内部上端面左侧，支撑架(29)安装在预处理框(21)内部下端面右侧，预处理板(25)自左向右倾斜向下设置在预处理框(21)内部，预处理板(25)上开设有过滤通槽，过滤通槽内部安装有滤网(26)，预处理板(25)左端通过铰链转动安装在复位弹簧杆(27)下端面，预处理板(25)右端通过铰链转动安装在支撑架(29)上端面，且预处理板(25)左右端分别靠近在进料口与出料口处，预处理板(25)下端面左侧安装有连接板(24)，转动电机(22)通过电机座安装在预处理框(21)内壁上，转动电机(22)输出轴上通过法兰盘安装有调节圆盘(23)，且调节圆盘(23)抵靠在连接板(24)上，预处理板(25)上端面安装有预处理支链(28)，预处理框(21)内部下端面位于预处理板(25)的正下方安装有落料框(210)，预处理框(21)内壁位于落料框(210)左侧开设有出口，导向板(211)设置在出料口内部，导向板(211)一端设置在预处理板(25)右端下侧，导向板(211)另一端设置在浸胶框(3)上方；

所述的浸胶机构(4)包括输送机架(41)、输送电机(42)、输送带(43)、输送板(44)、输送辊(45)、调节辊(46)以及赶压支链(47)，其中所述的输送机架(41)为V字型结构，输送机架(41)内部开设有输送槽，输送电机(42)通过电机座安装在浸胶框(3)内壁上，输送辊(45)左右对称设置在浸胶框(3)内部，右侧的输送辊(45)通过轴承安装在浸胶框(3)内壁，左侧的输送辊(45)一端通过法兰盘安装在输送电机(42)输出轴上，其另一端通过轴承安装在浸胶框(3)内壁上，浸胶框(3)内部位于输送辊(45)之间的位置安装有调节辊(46)，且调节辊(46)的高度低于输送辊(45)高度，输送带(43)安装在输送辊(45)与调节辊(46)上，输送板(44)自左向右均匀安装在输送带(43)上，浸胶框(3)右侧外壁上安装有赶压支链(47)；

采用上述非石棉纤维浸胶装置对新能源汽车离合器片制造加工的工艺，包括以下步骤：

第一步、原料获得：通过现有设备获得非石棉纤维，对非石棉纤维进行粉碎、清理工作准备；

第二步、浸胶处理：将第一步获得的非石棉纤维通过预处理机构(2)进行初步处理，再将预处理后的非石棉纤维放置在浸胶机构(4)中进行浸胶处理；

第三步、原料取出：处理后的非石棉纤维放置在收集架(5)上统一收集进行备用；

第四步、延压成型：将处理后的非石棉纤维放置在现有设备中进行延压成型处理得到离合器片，再通过打磨、抛光处理最后得到新能源汽车离合器片。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车离合器片制造加工工艺，其特征在于：所述的预处理支链(28)包括翻动机架(281)、翻动电机(282)、转动凸轮(283)、翻动架(284)、翻动爪(285)以及翻动弹簧杆(286)，其中所述的翻动机架(281)安装在预处理板(25)上端面，翻动电机(282)通过电机座安装在翻动机架(281)内部上端面，转动凸轮(283)安装在翻动电机(282)输出轴上，翻动架(284)滑动设置在翻动机架(281)内部上端面，且转动凸轮(283)抵靠在翻动架(284)上上，翻动弹簧杆(286)设置在翻动机架(281)内部，翻动弹簧杆(286)一端安装在翻动机架(281)内壁上，翻动弹簧杆(286)另一端安装在翻动架(284)上，翻动架(284)下端面自左向右依次安装有翻动爪(285)，且翻动爪(285)贴靠在预处理板(25)上端面。