[发明专利]一种提升微型同轴电缆回波损耗的生产装置

说明书

本发明涉及电线电缆制造技术领域，具体涉及一种提升微型同轴电缆回波损耗的生产装置；本发明采用高压稳压注气系统，氮气通过气驱增压泵增压，输出气压与驱动气压成比例，再通过对气压和流量的调整，得到相应的输出气压和流量，对物理发泡所需的注气气压进行精准控制；依需求选择不同型号的注气针，来控制注气流量大小，挤出时采用合适配模，确保机头模具压溶体压力与机颈压力保持平衡，使注氮的压力始终保持一致，达到发泡的最佳效果；绝缘挤出时，芯线通过SIKORA水电容仪对芯线水电容的监控测量，上下波动公差需稳定在+/‑1.0pF内进行转序编织生产，冷却系统采用侧面沿水槽壁内均匀注入方式，防止水压对绝缘线冲击产生偏芯或绝缘表面质量产生影响。

技术领域

本发明涉及电线电缆制造技术领域，具体涉及一种提升微型同轴电缆回波损耗的生产装置。

背景技术

电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆保护提出的更高要求，电缆保护套管是采用聚乙烯PE和优质钢管经过喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装、加温固化装置制作而成。它是保护电线和电缆最常用的一种电绝缘管。因为具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境而被广泛得以应用。

目前，最普通的物理发泡技术采用氮气瓶利调压阀调整一定的压力将气体注入到溶化后的绝缘材料中，但由于气体压力变化或者线速的不均等，往往在实际生产中很难控制产品质量；由于氮气纯度和注气针孔大小的影响，导致了注入汽流的稳定性变化较大，最终导致产品发泡度不稳定，从而导致阻抗的变化大。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种提升微型同轴电缆回波损耗的生产装置。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种提升微型同轴电缆回波损耗的生产装置，包括放线盘，放线盘上绕有线缆，线缆向左绕过前牵引，线缆左端穿过内皮机头，且内皮机头位于内皮机的底端，线缆向左继续伸入发泡机头，线缆左端伸入冷却系统内；

发泡机头连接在外皮机的底端，发泡机头上端右侧连接有主挤出机，主挤出机连接有注氮设备。

优选地，注氮设备包括注氮稳压系统、氮气源、注气针；注氮稳压系统右端与氮气源连接，注氮稳压系统顶端与注气针连接在一起。

优选地，注气针包括出气口、连接螺纹、针体、注气针芯孔、进气连接口；出气口右端与连接螺纹连接，且连接螺纹与针体连接，针体内设置有注气针芯孔，针体右端连接有进气连接口。

优选地，注气针可选择不同型号，注气针针孔的大小不同可以控制注气流量。

优选地，氮气源采用选择纯度高的工业用氮气。

优选地，发泡机头的主发泡料中的LDPE采用中石化燕山的1C7A，HDPE采用韩国韩华的8380料，LDPE与HDPE的配方比例为1：1，需加入DFDA-0012NT发泡成核剂。

优选地，DFDA-0012NT发泡成核剂不采用粉状类发泡成核剂，而采用颗粒状的发泡剂。

优选地，内皮机采用U7免对机头，在导体表面挤包内皮；主挤出机和外皮机则为挤压式的机头结构，配模外模的压缩比例选择1.4～1.7左右。

优选地，冷却系统出水方式采用侧面沿水槽壁内均匀注入。由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果：