[发明专利]一种陶瓷填料的制备方法及物料转运装置

说明书

本发明提供一种陶瓷填料的制备方法及物料转运装置，具体包括以下步骤：原料煤经过破碎、研磨；输送至微矿分离塔，获得精煤和底流矿浆；尾煤罐的底流矿浆进入浓缩机进行沉淀，加入助滤剂和减水剂；使用渣浆泵，将底部出料送入压滤机中，形成煤泥滤饼，进入真空练泥机进行捏混；捏混结束后，进入真空挤出机，形成填料毛坯；填料毛坯进入烘干室进行干燥；进入高温隧道窑进行烧结；自然冷却后即为陶瓷成品。本发明提供的陶瓷填料的制备方法及物料转运装置，利用煤泥中的不可燃烧的矿物质为原料，把固体废弃物制作成高附加值的陶瓷填料，在降低陶瓷材料制备成本的同时，提高精煤的附加值，实现了资源综合利用的目的。

技术领域

本发明属于陶瓷材料技术领域，具体是一种利用低热值煤中矿物质为原料的陶瓷填料制备工艺，具体说是涉及一种陶瓷填料的制备方法及物料转运装置。

背景技术

陶瓷材料填料因具有通量大、压降低、传质效率高等优点，在化工、冶金、煤气、制氧等行业中得到广泛应用，是应用较广的新型高效填料。现有技术所使用的陶瓷填料主要有硅灰石、云母、玻璃料、滑石粉、铝矾土、金属氧化物、金属氢氧化物和蒙脱石等，然而制造成本居高不下。

在精煤制造的过程中，常常会产生底流尾矿这种附加产品，以往底流尾矿可以用于水泥和制砖，但是其附加值低。由于传统的陶瓷材料和底流尾矿之间，在成分上具有相似之处，因此，本方案探究如何通过底流尾矿来制备陶瓷材料，在降低陶瓷材料制备成本的同时，提高精煤的附加值。

此外，在整个工艺流程过程中，需要频繁的进行物料的搬运，甚至从底端向上搬运，费时费力，因此本方案中又设计了一种物料转运装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷填料的制备方法及物料转运装置，解决了如何通过底流尾矿来制备陶瓷材料的技术问题，利用煤泥中的不可燃烧的矿物质为原料，把固体废弃物制作成高附加值的陶瓷填料，在降低陶瓷材料制备成本的同时，提高精煤的附加值，可应用于环保、化工等，实现了资源综合利用的目的。

一种陶瓷填料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：原料煤经过破碎、研磨，使煤炭颗粒的粒度小于10微米；

步骤S2：将步骤S1中得到的矿化煤炭通过转运装置输送至微矿分离塔，获得精煤和底流矿浆，底流矿浆进入到底流尾煤罐中，精煤为碳氢可燃物颗粒组成，底流矿浆为亲水性的矿物颗粒组成；

步骤S3：尾煤罐的底流矿浆进入浓缩机进行沉淀，同时加入助滤剂和减水剂，使底部出料的固体尾泥含量达到35%以上；

步骤S4：使用渣浆泵，将步骤S3中的底部出料送入压滤机中，进行脱水处理，形成煤泥滤饼，煤泥滤饼通过皮带进入真空练泥机进行捏混；

为了消除压滤机泥饼的各组分分布不均匀和含有气泡等缺陷，一般是用真空练泥机对泥料进行加工，泥料经真空练泥机加工后，各组分的分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有提高。

步骤S5：煤泥滤饼捏混结束后，通过所述转运装置进入真空挤出机中，把挤出泥料放置在模具中成型，形成填料毛坯；

步骤S6：成型后的填料毛坯再次通过转运装置进入烘干室进行干燥；

步骤S7：通过所述转运装置将毛坯进入高温隧道窑进行烧结；

步骤S8：烧结完成，自然冷却后即为陶瓷成品。

所述步骤S6中，干燥温度为105℃，干燥4小时，使毛坯充分收缩，水分小于0.5%；

所述步骤S7中，烧结温度为1180℃，气氛为氧化气氛，时间为6小时；

所述步骤S8中，所述填料的形状是鲍尔环、阶梯环、或拉西环、网状中的任意一种。