[发明专利]吸油烟机和网罩及其加工方法

说明书

本发明提供了一种吸油烟机和网罩及其加工方法，涉及家用电器技术领域，包括制备网罩圈：取条形板，在条形板的长度方向的两端之间加工多个第一网孔，并在条形板的两端端面上沿条形板的宽度方向分别加工多个开口槽，使条形板形成网孔板；将网孔板呈环形弯折，使网孔板的长度方向的两端端面的开口槽一一对应对接形成第二网孔后，将网孔板的长度方向的两端固定，形成网罩圈；制备网罩盖；组装网罩圈和网罩盖：将网罩盖安装在所述网罩圈的其中一端的开口上，形成网罩。当网孔板呈环形弯折，使网孔板的长度方向的两端端面的开口槽对接形成第二网孔，材料利用率高，使网罩圈的周向上均有网孔，增加进风面积，提高进风的均匀性，提高吸烟效果。

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种吸油烟机和网罩及其加工方法。

背景技术

吸油烟机的网罩通常设置在集烟罩的进烟口处，用于对通过进烟口的油烟进行过滤。现在的网罩包括网罩圈和网罩盖，其中，网罩盖连接在所述网罩圈的一端，利用网罩圈上设置的网孔对油烟进行过滤，而现有的网罩圈通常是将冲孔后的板材弯曲成环形后将两端的连接部通过焊接或者铆接在一起，而在用于焊接或者铆接的位置通常留有无网孔的边沿，因此，在焊接或者铆接处无法设有网孔，从而导致进风面积减少，进风不均匀，影响整体的吸烟效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸油烟机和网罩及其加工方法，以缓解了现有网罩的网罩圈通常是将冲孔后的板材弯曲成环形后将两端的连接部通过焊接或者铆接在一起，而在用于焊接或者铆接的位置通常留有无网孔的边沿，因此，在焊接或者铆接处无法没有网孔，从而导致进风面积减少，进风不均匀，影响整体的吸烟效果的技术问题。

本发明提供的网罩的加工方法，所述方法包括：

制备网罩圈：取条形板，在所述条形板的长度方向的两端之间加工多个第一网孔，并在所述条形板的两端端面上沿所述条形板的宽度方向分别加工多个开口槽，使所述条形板形成网孔板；将所述网孔板呈环形弯折，使所述网孔板的长度方向的两端端面的开口槽一一对应对接形成第二网孔后，将所述网孔板的长度方向的两端固定，形成网罩圈；

制备网罩盖；

组装网罩圈和网罩盖：将所述网罩盖安装在所述网罩圈的其中一端的开口上，形成网罩。

进一步的，所述使所述条形板形成网孔板的步骤还包括：在所述条形板的长度方向的两端的其中一个端面上沿所述条形板的宽度方向加工多个凹槽，在另一个端面上沿所述条形板的宽度方向一一对应所述凹槽加工多个凸起，其中，所述凹槽对应端的端面的开口槽位于两相邻的所述凹槽之间，所述凸起对应端的端面的开口槽位于两相邻的所述凸起之间。

进一步的，所述在所述条形板的两端端面上沿所述条形板的宽度方向分别加工多个开口槽的步骤包括：在所述条形板的两端端面上的其中一个端面上沿宽度方向加工多个第一开口槽，在所述条形板的两端端面上的其中一个端面上沿宽度方向，一一对应所述第一开口槽，并与所述第一开口槽呈轴对称加工多个第二开口槽；

所述将所述网孔板的长度方向的两端固定的步骤包括：将所述凹槽和所述凸起对应插接固定。

进一步的，所述使所述条形板形成网孔板的步骤还包括：在所述条形板宽度方向的一端的其中一侧边上加工第一凹凸配合部；

所述制备网罩盖的步包括：在网罩盖上沿网罩盖的周向加工与所述第一凹凸配合部配合的第二凹凸配合部；

所述组装网罩圈和网罩盖的步骤包括：将所述网罩盖上的所述第二凹凸配合部和所述网罩圈上的第一凹凸配合部插接配合固定，以形成所述网罩。

进一步的，在所述组装网罩圈和网罩盖的步骤之后，还包括利用电泳喷涂工艺在所述网罩形成保护涂层的步骤。

进一步的，所述第一网孔、所述第一开口槽、所述第二开口槽、所述凸起和所述凹槽均通过电腐蚀工艺或冲压工艺在所述条形板上加工而成；