[发明专利]吸油烟机和网罩及其加工方法

权利要求书

1.一种网罩的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

制备网罩圈(20)：取条形板，在所述条形板的长度方向的两端之间加工多个第一网孔，并在所述条形板的两端端面上沿所述条形板的宽度方向分别加工多个开口槽，使所述条形板形成网孔板；将所述网孔板呈环形弯折，使所述网孔板的长度方向的两端端面的开口槽一一对应对接形成第二网孔(220)后，将所述网孔板的长度方向的两端固定，形成网罩圈(20)；

制备网罩盖(10)；

组装网罩圈(20)和网罩盖(10)：将所述网罩盖(10)安装在所述网罩圈(20)的其中一端的开口上，形成网罩。

2.根据权利要求1所述的网罩的加工方法，其特征在于，所述使所述条形板形成网孔板的步骤还包括：在所述条形板的长度方向的两端的其中一个端面上沿所述条形板的宽度方向加工多个凹槽(232)，在另一个端面上沿所述条形板的宽度方向一一对应所述凹槽(232)加工多个凸起(231)，其中，所述凹槽(232)对应端的端面的开口槽位于两相邻的所述凹槽(232)之间，所述凸起(231)对应端的端面的开口槽位于两相邻的所述凸起(231)之间。

3.根据权利要求2所述的网罩的加工方法，其特征在于，所述在所述条形板的两端端面上沿所述条形板的宽度方向分别加工多个开口槽的步骤包括：在所述条形板的两端端面上的其中一个端面上沿宽度方向加工多个第一开口槽(221)，在所述条形板的两端端面上的其中一个端面上沿宽度方向，一一对应所述第一开口槽(221)，并与所述第一开口槽(221)呈轴对称加工多个第二开口槽(222)；

所述将所述网孔板的长度方向的两端固定的步骤包括：将所述凹槽(232)和所述凸起(231)对应插接固定。

4.根据权利要求1所述的网罩的加工方法，其特征在于，所述使所述条形板形成网孔板的步骤还包括：在所述条形板的宽度方向的一端的其中一侧边上加工第一凹凸配合部(210)；

所述制备网罩盖(10)的步骤包括：在网罩盖(10)上沿网罩盖(10)的周向加工与所述第一凹凸配合部(210)配合的第二凹凸配合部(110)；

所述组装网罩圈(20)和网罩盖(10)的步骤包括：将所述网罩盖(10)上的所述第二凹凸配合部(110)和所述网罩圈(20)上的第一凹凸配合部(210)插接配合固定，以形成所述网罩。

5.根据权利要求1所述的网罩的加工方法，其特征在于，在组装网罩圈(20)和网罩盖(10)的步骤之后，还包括利用电泳喷涂工艺在所述网罩形成保护涂层的步骤。

6.根据权利要求3所述的网罩的加工方法，其特征在于，所述第一网孔、所述第一开口槽(221)、所述第二开口槽(222)、所述凸起(231)和所述凹槽(232)均通过电腐蚀工艺或冲压工艺在所述条形板上加工而成；

和/或；

所述凹槽(232)加工为燕尾型，所述凸起(231)加工为燕尾型。

7.根据权利要求4所述的网罩的加工方法，其特征在于，所述第一凹凸配合部(210)和所述第二凹凸配合部(110)两者中其中一者加工为燕尾槽，另一者加工为燕尾凸部；

和/或；

所述第一凹凸配合部(210)和所述第二凹凸配合部(110)均通过电腐蚀工艺或冲压工艺在所述条形板上加工而成。

8.一种网罩，包括网罩盖(10)和网罩圈(20)，所述网罩盖(10)连接在所述网罩圈(20)的一端开口上，其特征在于，所述网罩圈(20)由具有第一网孔的网孔板呈环形弯折后两端固定构成，所述网孔板的两端端面上沿所述网孔板的宽度方向分别设有多个开口槽，所述网孔板弯折固定后，所述网孔板的长度方向的两端端面的开口槽一一对应并对接形成第二网孔(220)。

9.根据权利要求8所述的网罩，其特征在于，所述第一网孔的尺寸与所述第二网孔(220)的尺寸相同。