[发明专利]一种利用竹笋加工废弃物快速生产有机肥的方法

说明书

本发明为一种利用竹笋加工废弃物快速生产有机肥的方法，包括以下步骤：(1)预处理：将新鲜竹笋加工废弃物粉碎成小于3厘米；(2)加酶制剂水解，在温度保持在70‑80度之间的发酵罐中水解，水解时间为1‑2小时；(3)加入水分含量小于30％的生物质材料并加入好氧‑兼氧‑厌氧复合菌制剂发酵1‑2小时；(4)出料后堆放在大气温度高于15度的自然环境中堆放，待温度堆放物料内部温度下降到自然温度时，即发酵完成，即得到高效有机肥。本发明的制备方法独特，工艺简单合理，处理时间短、效率高，具有较大的推广价值。

技术领域

本发明属于环境领域综合治污与林业废弃物循环利用领域，涉及一种将废弃笋壳资源快速制备高效有机肥的工艺。

背景技术

目前，中国竹产业正遭受产业转型升级、环保高压的严峻考验，出现竹材价格走低、生产成本上升、竹林抛荒增多等问题，而竹笋作为中国传统佳肴和健康食品，仍受到了市场的青睐。由于竹笋出笋时间短、集中，纤维老化速度较快，有60％以上的竹笋作为加工原料生产罐头笋、清水笋和笋干等，延长竹笋的保存和食用时间。竹笋加工生产过程中存在着固体废弃物多、排放废水量大等严重的环境污染问题，竹笋加工在剥壳、挑选、整形等环节产生大量的笋壳、笋篰头、坏笋等固体废弃物。鲜笋粗加工将产生50％～60％笋壳、笋篰头等加工剩余物，而目前对这些废弃资源的利用尚缺乏低成本和行之有效的解决方法，许多企业不堪污染处理成本高面临倒闭的风险。发明专利CN1793068A“废笋壳转化为有机肥料的生产工艺”和CN1887822“笋壳有机无机复合肥及其生产方法”等，提出了从利用废弃笋壳生产有机肥、复合肥角度提出了再生利用笋壳资源的途径。但这些专利存在着下列问题：(1)发酵时间长，往往需要几个星期的时间，养分和碳源浪费严重；(2)竹笋加工废弃物水分含量高(大于80％)，干燥过程能耗大，生产过程成本增加。因此，在实际应用中常常很困难。

针对上述情况，本发明利用竹笋加工废弃物纤维素和半纤维素含量高的特点，提出了采用酶水解的方法，通过废弃物中纤维素和半纤维素结构的破坏，可大大促进水分蒸发和提高养分的有效性。同时，通过好氧-兼氧-厌氧复合菌制剂联合应用，可大大缩短有机肥生产时间，提高有机质的碳素利用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用竹笋加工废弃物快速生产有机肥的方法，制备方法独特，工艺简单合理，处理时间短、效率高，具有较大的推广价值。

本发明的技术方案为：一种利用竹笋加工废弃物快速生产有机肥的方法，包括以下步骤：(1)预处理：将新鲜竹笋加工废弃物粉碎成小于3厘米；(2)加酶制剂水解，在温度保持在70-80度之间的发酵罐中水解，水解时间为1-2小时；(3)加入水分含量小于30％的生物质材料并加入好氧-兼氧-厌氧复合菌制剂发酵1-2小时；(4)出料后堆放在大气温度高于15度的自然环境中堆放，待温度堆放物料内部温度下降到自然温度时，即发酵完成，即得到高效有机肥。

作为优选，所述步骤(2)中的酶制剂为木聚糖酶和纤维素酶的复合制剂，两者的重量比为2:3，加入酶制剂的量为竹笋加工废弃物总重量的0.1-0.2％。

作为优选，所述步骤(3)中的生物质材料是砻糠、生物炭、秸秆废弃物中的一种或几种混合，其颗粒小于1厘米，加入的量按水分含量决定，加入后的水分总量为55-65％之间，再加入好氧-兼氧-厌氧复合菌制剂发酵，持续搅拌2-3小时。

进一步地，所述好氧-兼氧-厌氧复合菌制剂包含干酪乳杆菌、凝结芽孢杆菌、杨氏梭菌、杨氏梭菌、热纤梭菌、酵母菌的混合物，活菌数分别都达1亿cfu/毫升以上；将复合菌发酵菌剂的施用量为0.1-0.3％，将复合菌剂与30-50倍水混合后均匀地洒在发酵物料中，在65-75度之间发酵持续2-3小时，并搅拌。