[发明专利]一种高强度钢化玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度钢化玻璃及其制备方法，属于钢化玻璃制备技术领域，包括如下步骤：(1)切割、磨边处理；(2)钢化处理；(3)活化处理；(4)镀膜处理；(5)激光冲击波处理。本申请提供了一种高强度钢化玻璃及其制备方法，通过在镀膜之前进行活化处理，提高玻璃的表面活性，改善镀膜的效果，然后再结合镀膜后的一个激光冲击波处理，来进一步提高钢化玻璃的内应力，从而提高钢化玻璃的强度。

技术领域

本发明属于钢化玻璃制备技术领域，具体涉及一种高强度钢化玻璃及其制备方法。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

但是，现有技术所制备的钢化玻璃虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆，即自己发生破裂的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性，且钢化玻璃相比防爆玻璃其抗冲击程度有限，受到强暴力冲击后一旦受损即非常容易发生爆裂破碎，此外，钢化玻璃的表面会出现风斑，存在凹凸不平的现象，有轻微的厚度变薄，变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄，一般情况下4～6mm玻璃在钢化后变薄0.2～0.8mm，8～20mm玻璃在钢化后变薄0.9～1.8mm。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。虽然现今对本现象有改进，但是其改善效果不显著，如申请号为CN201410308238.0公开了一种钢化玻璃的制备工艺。本发明涉及玻璃加工领域，具体公开了一种钢化玻璃的制备工艺。本发明钢化玻璃的制备工艺为，将玻璃进行物理钢化后，再在钢化后的玻璃上涂覆一层防雾层，使得钢化玻璃具有非常好防雾作用，且该钢化玻璃表面应力分布均匀，平整度高，玻璃在冷却过程中自爆的机率低等优点。本申请的方法是再钢化玻璃的表面涂敷一层防雾层，仅仅通过此来降低其自爆的机率是远远不够的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高强度钢化玻璃及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高强度钢化玻璃的制备方法，包括如下步骤：

(1)切割、磨边处理：

将玻璃原片按照设计要求进行切割、磨边处理；

(2)钢化处理：

将步骤(1)中切割、磨边处理后的玻璃置于钢化炉中进行钢化处理，然后采用高压风冷却至玻璃表面温度为300～320℃，然后置于低温真空环境中缓慢冷却至室温；

(3)活化处理：

将步骤(2)中钢化处理后的玻璃置于紫外室内，完成后置于电晕放电仪内进行电晕处理，完成后取出备用；

(4)镀膜处理：

对步骤(3)中活化处理后的玻璃进行镀膜处理，完成后取出备用；

(5)激光冲击波处理：

将步骤(4)中镀膜处理后的玻璃置于Nd:YAG激光器内进行激光冲击处理，完成后置于90～150℃下固化1～2h即可。

进一步地，步骤(2)中所述的钢化处理时温度控制为690～710℃。

进一步地，步骤(2)中所述的低温真空环境控制真空度为1.4～2Pa，温度为20～24℃。

通过采用上述技术方案，将切割、磨边处理后的玻璃置于钢化炉内进行钢化处理，然后依次进行高压风冷却和低温真空冷却处理，再低温真空条件下，高温的钢化玻璃表面会产生一定的蒸汽压，这些蒸汽压能够促进冷却温度均匀，防止表面风斑现象的发生。