[发明专利]一种复合地板及生态板基材及其生产工艺

权利要求书

1.一种生态板基材，包括有芯基板(3)，其特征在于：所述芯基板(3)包括有芯拼板(306)、插杆(308)和插块(302)，所述芯拼板(306)的顶部左侧设有燕尾槽A(303)，所述芯拼板(306)的顶部右侧设有燕尾槽B(304)，所述芯拼板(306)的底部右侧设有燕尾槽C(309)，所述芯拼板(306)的底部左侧设有燕尾槽D(310)，所述芯拼板(306)的顶部开设有蜂窝孔(305)，所述芯拼板(306)左侧和右侧均设有插孔(307)，所述插孔(307)内设有插杆(308)，所述芯拼板(306)前侧和后侧均设有插槽(301)，所述插槽(301)内插接插块(302)，若干个芯拼板(306)前后侧通过插块(302)拼接，且若干个芯拼板(306)内插孔(307)通过插杆(308)贯穿连接。

2.一种采用权利要求1所述的生态板基材所制成的复合地板，包括速生材边料(1)、芯基板(3)和原木板(5)，所述速生材边料(1)通过黏合剂粘贴在一起形成木材A(101)，所述速生材边料(1)通过黏合剂粘贴在一起形成木材B(102)，速生材边料(1)通过黏合剂粘贴在一起形成木材C(103)，所述木材A(101)、木材B(102)和木材C(103)通过黏合剂粘贴在一起形成第一拼接板(2)，所述第一拼接板(2)的底部设有燕尾榫A(201)，所述第一拼接板(2)的底部位于燕尾榫A(201)的一侧设有燕尾榫B(202)，所述木材A(101)、木材B(102)和木材C(103)通过黏合剂粘贴在一起形成第二拼接板(4)，所述芯基板(3)的顶部和底部连接有第一拼接板(2)，所述芯基板(3)顶部的第一拼接板(2)的顶部通过粘合剂连接有第二拼接板(4)，所述第二拼接板(4)的顶部通过粘合剂连接有原木板(5)，所述芯基板(3)底部的第一拼接板(2)的底部通过粘合剂连接有第二拼接板(4)，所述第二拼接板(4)的底部通过粘合剂连接有原木板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种复合地板，其特征在于，六个切割为三棱柱状的速生材边料(1)侧边通过黏合剂粘贴在一起形成木材A(101)；切割为三棱柱状的速生材边料(1)和切割为四棱柱状的速生材边料(1)侧边通过黏合剂粘贴在一起形成木材B(102)；三个切割为四棱柱状的速生材边料(1)侧边通过黏合剂粘贴在一起形成木材C(103)；所述木材A(101)、木材B(102)和木材C(103)均为六棱柱状且尺寸相同。

4.一种用于制备权利要求2所述的复合地板的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：

S1、选取速生木材的边角料经过台锯和电木铣进行角度和平整度处理后，使用粘合剂胶合成木材A(101)、木材B(102)和木材C(103)，再通过粘合剂将木材A(101)、木材B(102)和木材C(103)胶合成厚的速生板，通过切割设备将厚的速生板切开,倒装电木铣将切开过后的另一半速生板加工成带有燕尾榫A(201)和燕尾榫B(202)的第一拼接板(2)，使用高贵木材边角料通过同样的方法加工得到第二拼接板(4)；

S2、选取边角废料的速生板长条，对其进行要求厚度的平整打磨和切割成芯拼板(306)，然后统一在芯拼板(306)侧面进行钻孔和开槽，得到插孔(307)和插槽(301)，使用雕刻机在芯拼板(306)表面雕刻出蜂窝孔(305)，再使用电木铣在芯拼板(306)的侧面开出燕尾槽A(303)、燕尾槽B(304)、燕尾槽C(309)和燕尾槽D(310)；

S3、将加工完成的芯拼板(306)通过插块(302)插入插槽(301)中，插杆(308)插入插孔(307)中，通过侧面冷压将芯拼板(306)压实成芯基板(3)；

S4、芯基板(3)表面的燕尾槽A(303)、燕尾槽B(304)、燕尾槽C(309)和燕尾槽D(310)与第一拼接板(2)表面的燕尾榫A(201)和燕尾榫B(202)插接配合，完成第一次合成；

S5、再通过机器进行冷压处理，再经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度及厚度，芯基板(3)顶部的第一拼接板(2)顶部和底部的第一拼接板(2)底部通过粘合剂与第二拼接板(4)再次完成第二次合成，待完全干胶后，再次经过养生、修补、砂光定厚，控制其含水率、板面平整度和厚度，然后两面再与珍贵木材的原木板(5)进行胶合处理，完成第三次合成。

5.根据权利要求4所述的一种复合地板生产工艺，其特征在于：所述芯拼板(306)通过斜角切割插接拼接。