[发明专利]一种蒸压多孔砖及其制备方法

说明书

本发明提供了一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材料10‑20％、炉渣20‑30％、粉煤灰20‑30％以及砂石40‑50％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20‑30％、熟料50‑60％、石灰10‑20％以及外加剂1‑8％；一种蒸压多孔砖的制备方法，包括以下步骤：S1固化材料制备；S2原料制备；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型码垛；S6蒸压；S7检测；本发明的有益效果：通过使用粉煤灰降低成本，通过提高固化材料比例提高蒸压多孔砖的抗压强度，保证蒸压多孔砖满足性能要求；通过用矿渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸压多孔砖的密度，提高蒸压多孔砖的抗压强度，利用矿渣的颗粒的表面不规整，提高蒸压多孔砖的成孔率。

技术领域

本发明涉及砖石制备加工技术领域，尤其涉及一种蒸压多孔砖及其制 备方法。

背景技术

以建筑垃圾为骨料的蒸压砖的质量较轻，有助于减少建筑物的自 重，具有很大的发展前景。但是利用建筑垃圾做灰蒸压砖的骨料时， 建筑垃圾的掺量较大时，以碎砖为骨料的蒸压砖平均抗压强度为 12.8MPa，以碎混凝土为骨料的蒸压砖平均抗压强度为10.8MPa，蒸 压砖碳化后，以碎砖为骨料的蒸压砖平均抗压强度为11.6MPa，以碎 混凝土为骨料的蒸压砖平均抗压强度为10.1MPa。蒸压砖易开裂，抗 收缩性差；而常用的固结材料如石灰、水泥等价格较高，且成品施工 慢，保温隔音效果一般。

铜陵地处长江铜铁成矿带上，内生成矿条件有利，以有色金属铜矿著 称。已发现的矿产地115处，包括大、中、小矿床和矿点，铜陵有色金属 矿产以铜矿为主，还有金、银、钼、锰、铝、锌元素等，结构复杂，铜陵 有色金属矿产在生产过程中产生的有色金属矿渣其硫含量非常高；为降低 因硫排放而造成的污染，在冶炼有色金属时，使用脱硫剂进行脱硫处理， 将其固定成硫酸钙、亚硫酸钙等；由于脱硫剂的大量使用，有色金属矿渣 中的氧化钙含量惊人，与普通粉煤灰又有区别；并且矿产本身还含有硅元 素、铝元素、铁元素、镁元素等组分，与脱硫石膏有很大的不同，在利用 有色金属矿渣制造蒸压砖过程中，在蒸压养护时，其水化产物中有凝胶孔， 凝胶孔吸附水分，水分干燥会使得蒸压标准砖收缩变形，并且水化产物结 晶度相对较高，导致蒸压标准砖的抗干燥收缩性能差。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种蒸压多孔砖。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材料10-20％、炉 渣20-30％、粉煤灰20-30％以及砂石40-50％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20-30％、熟料50-60％、石灰10-20％以及外加剂1-8％。

作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石灰20％以及外加剂5％。

作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石灰10％以及外加剂5％。

作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石灰20％以及外加剂5％。

作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石灰10％以及外加剂5％。

作为上述技术方案的改进，所述熟料采用水泥，所述外加剂包括减水 剂和早强剂。

一种蒸压多孔砖的制备方法，应用上述一种蒸压多孔砖，包括以下步 骤：

S1固化材料制备