[发明专利]一种铜材料全自动研磨机及研磨方法

权利要求书

1.一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，包括：

-机体(1)；

-主动研磨机构(3)，其包括主动研磨组件(301)，以及固定安装于主动研磨组件(301)一侧的制动组件(303)；

其中，所述主动研磨组件(301)包括固定安装于机体(1)顶部一侧的机壳一(3011)，所述机壳一(3011)内通过转轴一转动安装有主动研磨辊(3012)；

-动力机构(2)，其包括减速机(302)、电动机(203)以及传动组件；

其中，所述减速机(302)固定安装于机壳一(3011)一侧，且其输出轴通过联轴套与转轴一的一端相连接，所述电动机(203)固定安装于机体(1)内，且电动机(203)与减速机(302)之间通过传动组件传动连接；

-从动研磨机构(4)，其包括从动研磨组件(401)，以及固定连接于从动研磨组件(401)与机体(1)之间的滑动机构(402)；

其中，所述从动研磨组件(401)包括固定安装于机体(1)顶部另一侧的机壳二(4011)，所述机壳二(4011)内通过转轴二转动安装有从动研磨辊(4012)；

-固定夹具(5)，其固定安装于从动研磨机构(4)的一侧，用于对研磨的铜棒(8)进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，所述传动组件包括套装于电动机(203)一侧输出轴的驱动皮带轮(204)，以及套装于减速机(302)一侧的从动皮带轮(201)，所述驱动皮带轮(204)与从动皮带轮(201)之间通过皮带(202)传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，所述滑动机构(402)包括与从动研磨机构(4)相连接的上滑动组件，以及与上滑动组件相连接的下滑动组件。

4.根据权利要求3所述的一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，所述下滑动组件包括固定安装于机体(1)上的底层滑轨(4028)、滑动连接于底层滑轨(4028)上的底层滑台(4025)，以及驱动底层滑台(4025)于底层滑轨(4028)上左右滑动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，所述驱动机构包括与底层滑台(4025)螺纹连接的丝杆一(4026)，所述丝杆一(4026)的一端连接有驱动其转动的动力源(4027)，所述动力源(4027)通过支架与机体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，所述上滑动组件包括固定安装于底层滑台(4025)顶部的导轨(4023)，滑动连接于导轨(4023)顶部并与从动研磨组件(401)固定连接的滑座(4021)，以及驱动滑座(4021)左右滑动的转盘机构。

7.根据权利要求6所述的一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，所述转盘机构包括与滑座(4021)螺纹连接丝杆二(4022)，所述丝杆二(4022)后半部与导轨(4023)转动连接，且丝杆二(4022)的尾端套装有转盘(4024)。

8.一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，所述固定夹具(5)包括固定安装于机壳二(4011)上的底架(502)、转动连接于底架(502)底部两端的一组夹头(505)，以及固定安装于夹头(505)内侧的一组夹板(504)，所述底架(502)的顶端还固定安装有支板(501)，且两个所述夹头(505)底端还通过压簧(503)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种铜材料全自动研磨机，其特征在于，所述机体(1)顶部还设置有用于收集研磨废屑的收集斗(6)，且所述机体(1)的前侧还固定设置有与收集斗(6)相连通的废屑排出管(7)。

10.一种铜材料全自动研磨机的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)、将研磨的铜棒(8)竖向放置在固定夹具(5)的两个夹头(505)内，使固定夹具(5)的两个夹头(505)能够支撑夹持铜棒(8)；

(b)、启动动力源(4027)，以驱动下滑动组件的底层滑台(4025)向铜棒(8)位置移动，使得主动研磨组件(301)的主动研磨辊(3012)能够接触并研磨铜棒(8)的一侧；

(c)、转动转盘(4024)，以驱动上滑动组件的滑座(4021)向铜棒(8)位置移动，使得从动研磨组件(401)的从动研磨辊(4012)能够接触并研磨铜棒(8)的另一侧；

(e)、启动研磨机，电动机(203)通过传动组件驱动减速机(302)，以及主动研磨辊(3012)转动，转动的主动研磨辊(3012)接触并研磨铜棒(8)，并在从动研磨辊(4012)的配合下，铜棒(8)能够在研磨时发生旋转，完成对铜棒(8)周身研磨操作。