[发明专利]一种智能齿轮加工及磨削一体机床及其使用方法

说明书

本发明涉及智能齿轮加工技术领域，具体为一种智能齿轮加工及磨削一体机床，包括：多个并列设置的操作台，所述操作台顶部的前后两侧均固定连接有横向调节装置，位于最右侧的所述操作台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓固定连接有液压伸缩气缸，所述操作台的顶部的前侧且位于中轴线所在的位置上设置有攻牙装置，所述攻牙装置通过电动推杆一固定连接在所述操作台的顶部。本发明将齿轮的攻牙，内槽抛光和圆周面抛光同时分步骤进行，这样省略现有加工时中间步骤，一个设备能够同时将原有的多设备分工进行的操作一次性进行操作，无需中间流程节约了时间，而且提高了加工的效率，增加了企业的生产量，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及智能齿轮加工技术领域，特别涉及一种智能齿轮加工及磨削一体机床及其使用方法。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

现有的齿轮一般多数使用在智能设备上，因此齿轮也通常被认为是智能齿轮，现有的齿轮在加工时首先将圆板固定然后用攻牙设备在圆板表面等距离开设齿牙，开设好齿牙后，再将齿牙内壁攻牙场产生的磨刺进行抛光，由于攻牙和磨刺的方向轴向进行，这样圆周表面处会有倒刺等金属物，再将齿轮进行第三道工序打磨，第三步骤是将齿轮圆周面进行打磨，这样齿轮在加工时需要经过三道工序的操作，这样加工的效率非常慢，而且搬运和购入设备使得工厂的生产量低下，生产成本增加。

发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种智能齿轮加工及磨削一体机床，包括：多个并列设置的操作台，所述操作台顶部的前后两侧均固定连接有横向调节装置，位于最右侧的所述操作台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓固定连接有液压伸缩气缸，所述操作台的顶部的前侧且位于中轴线所在的位置上设置有攻牙装置，所述攻牙装置通过电动推杆一固定连接在所述操作台的顶部，且所述攻牙装置在所述操作台的顶部可滑动，位于前侧所述横向调节装置固定连接有伺服电机，所述伺服电机上固定连接有输出轴，所述输出轴的后端与后侧所述横向调节装置的前侧转动连接，相邻两个所述横向调节装置之间通过连接杆固定连接，所述输出轴中部设置有铰合磨削装置，所述输出轴的前后两端均设置有环槽，且位于所述环槽的位置套设有固定转环，同一所述输出轴上的两个所述固定转环的相对一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的一端与所述铰合磨削装置的一侧固定连接，所述操作台中心位置设置有夹持装置，所述操作台上夹持有齿轮，两个所述铰合磨削装置与所述齿轮啮合，所述操作台顶部的后侧固定连接有圆周面边缘磨壁的咬合精磨装置。

优选的，所述操作台包括面板，所述面板前侧的中心位置固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的自由端贯穿所述面板的中心位置，所述面板的顶部通过轴环固定连接有轴心套，所述电动推杆二的自由端延伸至所述轴心套内，所述电动推杆二的自由端通过轴环固定连接有U形杆，所述U形杆的顶部固定连接有活动套，所述活动套内腔等距离套设有导位块，所述导位块的外侧通过铰杆铰接有联动杆，所述联动杆的一端贯穿所述活动套内壁的一侧和轴心套内壁一侧开设的通孔且延伸至其外部，所述活动套内壁的开设有活动腔，所述活动腔内壁通过挤压弹簧与所述导位块的一侧弹性连接，所述活动套的顶部固定连接有多个连杆，所述连杆的顶端铰接有推杆，所述推动杆的顶端通过铰杆铰接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有按压杆，所述按压杆上套设有转环，所述转环套设有转杆，所述转杆的两端套设在所述轴心套一侧开设的竖槽内，所述按压杆贯穿所述竖槽，所述按压杆的外端固定连接有弧形块，所述联动杆的外端固定连接有弧形板，所述弧形板的外部固定连接有橡胶板，所述轴心套的侧表面且位于所述面板的位置固定连接有承托杆，所述弧形块和所述承托杆的相对一侧均固定连接有柔性板，轴心套内套设有限位杆，所述限位杆的外壁与多个所述导位块的一侧搭接。