[发明专利]一种内压可控的聚丙烯发泡材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种内压可控的聚丙烯发泡材料的制备方法，包括以下步骤：1）选用高熔点无规共聚聚丙烯A、低熔点无规共聚聚丙烯B作为原料；2）按照配比往步骤1）的原料中加入无机成核剂，再通过挤出工艺进行共挤出造粒，制备出发泡母粒，其中无规共聚聚丙烯A为芯层，无规共聚聚丙烯B为皮层；3）将步骤2）制备的发泡母粒投入到反应釜内发泡成聚丙烯发泡珠粒；4）将步骤3）制得的聚丙烯发泡珠粒进行预压处理；5）将步骤4）制成的聚丙烯发泡珠粒用于模塑成型，并计算步骤4）经过预压处理制得的聚丙烯发泡珠粒的内压，根据内压值和模塑成型的工艺条件调整无规共聚聚丙烯A、无规共聚聚丙烯B及无机成核剂的配比。

技术领域：

本发明涉及发泡聚丙烯原料制备的技术领域，具体涉及一种内压可控的聚丙烯发泡材料的制备方法。

背景技术：

发泡聚丙烯（EPP）模塑成型一般过程如下：首先对发泡聚丙烯原料珠粒进行预压处理，将经过预压的聚丙烯发泡珠粒输送至模腔中，通入一定压力的高温蒸汽，使珠粒再次膨胀成型，接着通入冷却水将制品冷却，打开模具，制件脱落，将制件放入烘干房内进一步烘干水分并定型。预压处理后聚丙烯发泡珠粒内部储存有一定压力的压缩空气，通常称为珠粒的“内压”， 珠粒内压对成型至关重要，内压不足时，制件收缩严重、尺寸难控制，且外观易出现缺陷影响表观质量；内压较高时，成型需要较高的蒸汽压力，且需要较长的水冷时间，不仅造成能耗浪费，对模具造成损伤且成型周期延长，影响生产效率，且内压较高时，成型需要较高的蒸汽温度，发泡聚丙烯制件在高温下极易产生流延现象，特别是老旧的模具，更易在制件边缘出现“飞边”，需要人工切割，影响生产效率且提高人工成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种内压可控的聚丙烯发泡材料的制备方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种内压可控的聚丙烯发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

1）选用高熔点无规共聚聚丙烯A、低熔点无规共聚聚丙烯B作为原料；

2）按照配比往步骤1）的原料中加入无机成核剂，再通过挤出工艺进行共挤出造粒，制备出发泡母粒，其中无规共聚聚丙烯A作为发泡母粒芯层，无规共聚聚丙烯B作为发泡母粒皮层；

3）将步骤2）制备的发泡母粒投入到反应釜内，以超临界二氧化碳作为发泡剂，将发泡母粒发泡成聚丙烯发泡珠粒；

4）将步骤3）制得的聚丙烯发泡珠粒进行预压处理；

5）将步骤4）预压处理后的聚丙烯发泡珠粒用于模塑成型，并计算步骤4）经过预压处理后的聚丙烯发泡珠粒的内压，根据内压值和模塑成型的工艺条件调整无规共聚聚丙烯A、无规共聚聚丙烯B及无机成核剂的配比。

所述步骤1）无规共聚聚丙烯A的熔点为150-155℃，熔融指数为2-3g/10min；无规共聚聚丙烯B的熔点为125-130℃，熔融指数为7-9g/10min。

所述步骤1）无规共聚聚丙烯A、无规共聚聚丙烯B的重量比为（10-95）：（90-5）。

所述步骤1）无规共聚聚丙烯A、无规共聚聚丙烯B的重量比为（80-95）：（20-5）。

所述步骤2）无机成核剂选用滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、硼酸锌、二氧化钛、三氧化二铝中的一种或者多种组合，所述无机成核剂为无规则片状结构，规格为5-8μm，所述无机成核剂重量占步骤1）混合物料总重量的3.5-5%。

所述步骤5）聚丙烯发泡珠粒的内压计算方法如下：

1）准备尼龙网袋及天平，采用天平对尼龙网袋称重记为m₁；

2）取一定量的发泡珠粒放入尼龙网袋内并封口；

3）将步骤2）中尼龙网袋放入到预压罐中进行预压处理，按照预设预压程序预压；