[发明专利]一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺

说明书

本发明公开了一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、带油的原料甲醇，通过混合器与除盐水混合，形成甲醇水溶液；步骤二、甲醇水溶液，进入粗滤滤除存在的机械杂质后，进入油水分离聚结器，油相从聚结器顶端聚集排出，除油后的甲醇水溶液进入甲醇裂解反应工艺部分。是一种流程简单、原材料成本低廉的工艺，装置结构简单，投资成本低，装置连续运行性能高，容易实现工业化生产。

技术领域

本发明甲醇萃取聚结除油工艺技术领域，具体是一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺。

背景技术

氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。甲醇便于运输、甲醇制氢产氢纯度高，建造费用低，能耗低等优点突出；所以国内大量炼油化工企业采用甲醇制氢装置作为全厂氢气供应，总计超过60套。而甲醇大部分由回程油罐车运输，很少有专门的甲醇油罐车内的残油夹带入甲醇中，被带入现有的甲醇制氢装置，柴油微溶于甲醇，使用常规方法很难分离。带油的甲醇进入裂解反应器，对催化剂活性及稳定性造成影响，降低裂解催化剂的使用寿命，并且在铜催化剂的作用下生成含苯、环氧乙烷等刺激性气味的烃类随着裂解气带出，加剧了异味的产生，污染环境。并且油相随着裂解气进入VPSA系统，附着在吸附剂表面，无法脱附使其逐渐失去吸附能力，降低吸附剂使用寿命及吸附强度。

综上所述，甲醇带油对装置催化剂、吸附剂有明显影响，并且产生异味污染环境，除油势在必行。

发明内容

本发明的目的：为使甲醇制氢装置催化剂及吸附剂不受原料甲醇含油影响，提供一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺。

本发明包含以下步骤：

一种甲醇制氢工艺中原料甲醇除油处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、带油的原料甲醇，通过混合器与除盐水混合，形成甲醇水溶液；步骤二、甲醇水溶液，进入粗滤滤除存在的机械杂质后，进入油水分离聚结器，油相从聚结器顶端聚集排出，除油后的甲醇水溶液进入甲醇裂解反应工艺部分。

优选技术方案：带油的原料甲醇在2～3mpa工作压力下，通过混合器与除盐水充分混合。

优选技术方案带油的原料甲醇在2.5mpa工作压力下，通过混合器与除盐水充分混合。

优选技术方案带油的原料甲醇油含量500～10000ppm。

优选技术方案带油的原料甲醇与除盐水混合质量比为3:10～7:10。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本甲醇萃取除油工艺通过精心设计将混合器+聚结器(包括粗滤保护)进行组合的工艺，具有如下明显优点：

1)基本不改变常规的甲醇制氢工艺流程，只是增加对甲醇水溶液进行充分混合+聚结分离，工艺流程改动小。不影响原主体生产装置整体加工流程。

2)本发明的混合器+聚结器工艺组合具有快速溶解萃取的特点，生产成本低。 2-5年更换1次滤芯维修维护方便。

3)本发明仅设置混合器、常规粗滤保护过滤器、常规油水分离聚结器，均为化工业界普通的压力容器及设备，无专有设备技术，采购建设成本低，操作简便，无技术壁垒。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式