[发明专利]一种冷凝器生产装配组装方法

说明书

本发明涉及一种冷凝器生产装配组装方法，其使用一种冷凝器生产装配组装装置，该冷凝器生产装配组装装置包括工作台、夹持机构和辅装机构，所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端中部安装有夹持机构，夹持机构的左右两侧对称设置有辅装机构，本发明采用多调控结构相配合的设计理念进行冷凝器生产装配组装，辅装机构可对连接体实施全方位的夹固而对连接体与壳体之间的连接起到巩固连接稳定度的作用，无需人工扶持壳体与连接体，以致避免了人工扶持出现的晃动影响焊接过程，进而有利于提高连接体与壳体之间焊接的质量，同时辅装机构整体的可活动性利于适应不同位置处的安装点与连接体之间的组装。

技术领域

本发明涉及冷凝器生产领域，特别涉及的一种冷凝器生产装配组装方法。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，冷凝器按其结构形式可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种，而壳管式冷凝器又包括卧式和立式，冷凝器各组件之间可通过焊接、螺纹连接等方式进行组装，组装的精度直接影响冷凝器的使用效果，但在冷凝器生产装配组装过程中会出现以下问题：

1、利用人工直接扶持组件以进行焊接的方式的整体效果较低，是因为组件在人工扶持下较易于焊接过程中出现晃动现象，且组件之间的连接紧密度较低，进而导致组件之间的焊接质量较低；

2、在利用外部夹持工具对组件与壳体之间进行相对固定时，外部夹持工具运动的灵活性较低，以致其对壳体上安装点的位置变化的适应程度较低。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷凝器生产装配组装方法，其使用一种冷凝器生产装配组装装置，该冷凝器生产装配组装装置包括工作台、夹持机构和辅装机构，采用冷凝器生产装配组装装置进行冷凝器生产装配组装时具体组装方法如下：

S1、壳体内部组装与夹固：通过人工方式并借助组装工具对壳体与内部组件之间进行连接固定，然后将组装后的壳体整体置于工作台上端，随后通过电动推杆推动夹持板，夹持板同步转动直至夹持板夹紧壳体整体；

S2、安装点对接：通过人工方式向壳体侧端方向移动一号板和二号板，竖板随之同步运动，竖板通过连接件带动伸缩板同步运动，伸缩板带动夹固板和倒U型板同步运动，直至夹固板位于壳体侧端安装点的上方；

S3、连接体夹固与送进：通过人工方式将连接体放入菱形状的夹固板中间，并使连接体的上端搭于夹固板的上端、连接体的下端卡入安装点内，随后通过一号电动滑块带动连接板向连接体方向运动，菱形状的夹固板同步受到推压而收缩，直至夹固板夹紧连接体；

S4、焊接组装成型：通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接组装，安装点均与连接件完成组装后，冷凝器组装成型而出。

所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端中部安装有夹持机构，夹持机构的左右两侧对称设置有辅装机构。

所述的夹持机构包括立架、电动推杆、一号耳板、衔接板、夹持板和二号耳板，立架前后对称安装在工作台的上端面，立架左右对称排布，立架的上端套装有电动推杆，电动推杆与立架相离的一端安装有一号耳板，一号耳板与电动推杆相离的一端与一号销轴的一端相连，一号销轴的另一端与衔接板的一端转动连接，衔接板的另一端安装有夹持板，左右正相对的夹持板的下端之间转动连接有长销轴，长销轴的左右两端对称安装有二号耳板，二号耳板安装在工作台的上端面，通过人工方式并借助组装工具对壳体与内部组件之间进行连接固定，然后将组装后的壳体整体置于工作台上端，随后通过电动推杆向壳体整体方向推动夹持板，夹持板同步转动直至夹持板夹紧壳体整体。