[发明专利]一种非金属管道本体缺陷无损检测仿真试块的制作方法

说明书

本发明公开一种非金属管道本体缺陷无损检测仿真试块的制作方法，具体步骤如下：S1选择缺陷类型，将不同类型缺陷形状和尺寸进行标准化，确定缺陷的尺寸表征；S2缺陷分布设计，管道本体缺陷用单根管段进行制作，所述单根管段的一个端面为缺陷分布端面，在缺陷分布端面内制作缺陷；S3确定缺陷的数量和缺陷尺寸，根据缺陷尺寸在缺陷分布端面加工缺陷，得到缺陷加工好的管道本体缺陷管段；S4沿轴向将所述管道本体缺陷管段切割成为瓦片状，得到非金属管道本体缺陷仿真试块。本发明利用非金属管道材质特性，将缺陷的形状和尺寸进行了标准化，得到的试块保留了非金属管道本身的曲率，更接近实际工程中的检测环境，为非金属管道本体缺陷的无损检测技术奠定基础。

技术领域

本发明属于无损检测仿真试块制备技术领域，具体属于一种非金属管道本体缺陷无损检测仿真试块的制作方法。

背景技术

近年来，非金属管道以其较强的耐腐蚀性而被广泛应用于油气田工程建设、环保项目、给水项目、城镇燃气项目等。由于发展较晚，与金属管道相比，非金属管道的完整性管理尚处于起步阶段。近年来非金属管道失效事故频发，基于风险的非金属管道检测技术越来越受到重视，在识别出失效高风险点的前提下，如何通过有效的无损检测手段检测出非金属管道存在的缺陷，是目前需要解决的关键技术之一。此外，对于出厂的非金属管段，如何通过非破坏手段检验管道是否存在缺陷，对于已失效管件，如何检测出导致失效的缺陷位置及类型，都是目前非金属管道管理面临的挑战。在众多非金属管道产品中，聚乙烯管道是目前技术最成熟，应用最广泛的产品之一。

非金属管道本体缺陷主要是在制造、运输以及运输过程中的老化造成的，主要表现为存在于内外表面的划痕、凹坑等，以及存在于管材内部的气孔缺陷等，因为非金属管道弹性大，韧性高，一些金属管道成熟的无损检测手段并不适用于非金属管道，也有一些文献对聚乙烯平板进行缺陷预制和检测，但是这种试块表面没有曲率，与实际管道几何特征不符，仅适用于科学研究，而不适用于实际工程。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种非金属管道本体缺陷无损检测仿真试块的制作方法，利用非金属管道材质特性，将缺陷的形状和尺寸进行了标准化，得到的试块保留了非金属管道本身的曲率，更接近实际工程中的检测环境，为非金属管道缺陷的无损检测技术奠定基础。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非金属管道本体缺陷无损检测仿真试块的制作方法，具体步骤如下：

S1，选择缺陷类型，将不同类型缺陷形状和尺寸进行标准化，确定缺陷的尺寸表征；

S2，缺陷分布设计，管道本体缺陷用单根管段进行制作，所述单根管段的一个端面为缺陷分布端面，在缺陷分布端面内制作缺陷；

S3，确定缺陷的数量和缺陷尺寸，根据缺陷尺寸在缺陷分布端面加工缺陷，得到缺陷加工好的管道本体缺陷管段；

S4，沿轴向将所述管道本体缺陷管段切割成为瓦片状，得到非金属管道本体缺陷仿真试块。

进一步的，步骤S1中，所述缺陷类型包括外表面缺陷5、埋藏缺陷6和内表面缺陷7，所述外表面缺陷5的形状为圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的尺寸用半径和长度表征；所述埋藏缺陷6的形状为圆柱形，所述圆柱形的尺寸用半径和长度表征；所述内表面缺陷7的形状为圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的尺寸用半径和长度表征。

进一步的，步骤S3中，外表面缺陷5中心点到缺陷分布端面外弧线的距离等于外表面缺陷5的半径。

进一步的，步骤S3中，埋藏缺陷6中心点到缺陷分布端面外弧线和内弧线的距离相等。

进一步的，步骤S3中，内表面缺陷7的中心点到缺陷分布端面内弧线的距离等于内表面缺陷7的半径。

进一步的，步骤S3中，缺陷分布端面上同一类型的缺陷数量和尺寸均至少为3个。