[发明专利]一种中心通液式超声刀柄

说明书

本发明公开了一种中心通液式超声刀柄，涉及超声刀柄技术领域，包括超声刀柄主体，所述超声刀柄主体的顶部连接有轴承，且轴承的顶部连接有连通柱，所述连通柱的外部中央设置有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑轮，所述滑轮的外部连接有套环，且套环与超声刀柄主体之间连接有连通管。本发明中，设置有连通管、喷孔、第一流道以及第二流道，冷却液从第一流道、第二流道以及喷孔喷出，在离心力的作用下，喷孔喷出的冷却液能够对超声刀柄的上方以及下方进行冷却，第二流道与水平面呈30度角分布，第二流道中的冷却液能够将超声刀柄主体加工过程中产生的高温废屑冲刷走，有助于工件表面的冷却，此举冷却面积较大，冷却效果较好。

技术领域

本发明涉及超声刀柄技术领域，尤其涉及一种中心通液式超声刀柄。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，特殊材料应用越来越广泛，比如蓝宝石、碳化硅、复合材料等，这些材料即脆又硬，属于难加工材料，采用传统的加工工艺无法满足这些材料的加工精度要求，因此当前行业采用了超声能量辅助的方式，结合现有机床的高速旋转，用于加工这类硬脆材料，为此我们提出一种中心通液式超声刀柄。

现有技术的存在以下问题：1、现有的中心通液式超声刀柄在进行加工过程中，冷却液的喷洒面积较小，冷却效果较差；2、现有的中心通液式超声刀柄在加工结束并停止通入冷却液后，冷却液会因为虹吸的原理残留在超声刀柄内部的流道中。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种中心通液式超声刀柄。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中心通液式超声刀柄，包括超声刀柄主体，所述超声刀柄主体的顶部连接有轴承，且轴承的顶部连接有连通柱，所述连通柱的外部中央设置有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑轮，所述滑轮的外部连接有套环，且套环与超声刀柄主体之间连接有连通管，所述连通管的右侧上方设置有第一进液口，且第一进液口的左侧开设有第二进液口，所述连通柱的中心处设置有第三流道，所述连通柱的顶端连接有套筒，且套筒的外部上方设置有出气孔，所述套筒的内部活动连接有活塞，且活塞与套筒之间连接有第一弹簧，所述套筒的底部设置有第三进液口，且套筒的顶端连接有接头，所述超声刀柄主体的内部中央设置有第一流道，且第一流道的两侧下方开设有第二流道，所述连通管的内部设置有喷孔。

优选的，所述接头的内侧连接有第二弹簧，且接头通过第二弹簧连接有缓冲弧板。

优选的，所述超声刀柄主体与连通柱之间通过轴承构成旋转结构，且超声刀柄主体的外壁与轴承的内壁贴合严密。

优选的，所述第一进液口与超声刀柄主体之间通过连通管形成相通状态，且连通管关于超声刀柄主体的中轴线对称分布有两组。

优选的，所述活塞与套筒之间通过第一弹簧构成弹力结构，且活塞的直径与套筒的内径一致。

优选的，所述套环的内径大于连通柱的直径，所述滑轮的外壁与滑槽的内壁贴合紧密。

优选的，所述第一流道、第二流道以及第三流道之间为相通状态，且第二流道与水平面的倾角为30度。

优选的，所述缓冲弧板与接头之间通过第二弹簧构成弹力结构，且缓冲弧板关于接头的中轴线对称分布有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置有连通管、喷孔、第一流道以及第二流道，冷却液从第一流道、第二流道以及喷孔喷出，在离心力的作用下，喷孔喷出的冷却液能够对超声刀柄的上方以及下方进行冷却，第二流道与水平面呈30度角分布，第二流道中的冷却液能够将超声刀柄主体加工过程中产生的高温废屑冲刷走，有助于工件表面的冷却，此举冷却面积较大，冷却效果较好。